Groß angelegt reinraum-Deckensystem ist weit mehr als eine einfache abgehängte Decke.
Für Reinraum-Fertigungsanlagen muss die Decke mehrere Komponenten tragen und dabei gleichzeitig strukturelle Stabilität, genaue Höhenlage, Luftdichtheit sowie eine kontrollierte Installationsumgebung gewährleisten.
Ein typisches System kann bestehen aus:
Sekundärer Stahltragrahmen
Aluminium-T-Bar-Deckengitter
Reinraum-Blindplatten
FFU-Luftfiltereinheiten
Luftfilter
Aufhängestangen und verstellbare Aufhänger
Dichtungskomponenten für luftdichte Ausführungen
Bei dieser Projektkonfiguration überträgt der sekundäre Stahlrahmen die Lasten von der T-Bar-Decke, den FFUs und den Blinddeckenplatten auf die Gebäudestruktur.
Die Anordnung und Anzahl der FFUs kann dann entsprechend unterschiedlicher Reinraumreinheitsanforderungen konfiguriert werden.
Dieser Artikel erläutert den vollständigen Bauprozess einer großen Reinraumdecke – von der ersten Vermessung bis zur endgültigen FFU-Installation.
Die gesamte Bauabfolge lautet:
Zeichnungsprüfung und technische Einweisung → Vor-Ort-Überprüfung der Referenzpunkte → Festlegung der X-/Y-Achsen und der Höhenlage → Herstellung von Gewindestangen und Installation der Aufhängepunkte → Montage und Nivellierung des sekundären Stahlrahmens → Bodenvormontage des T-Leisten-Rasters → Gesamthebung, Ausrichtung und Feineinstellung des T-Leisten-Rasters → Montage des Randrasters → Auftragen der Dichtleiste und Einbau der Blindplatten → Umgebungssteuerung im Reinraumbereich → Frischluftspülung → Einbau von FFU und Filtern
Die Einhaltung der korrekten Abfolge ist wichtig, da jede Phase die Genauigkeit und Sauberkeit der folgenden Schritte beeinflusst.
Bei großen Reinraumprojekten ist die Deckeninstallation daher als ein integriertes Ingenieursystem und nicht als mehrere voneinander unabhängige Montageaufgaben zu betrachten.
Bei dieser Art von T-Leisten-Reinraumdecke ist ein sekundärer Stahltragrahmen , auch als Deckenumwandlungsschicht bezeichnet, wird normalerweise oberhalb des Deckengitters installiert.
Das T-Bar-Gitter selbst darf die gesamte Deckenlast nicht direkt von der Gebäudeddecke übernehmen.
Stattdessen werden Lasten aus dem:
T-Bar-Deckengitter
FFU-Luftfiltereinheiten
Reinraum-Blindplatten
auf die sekundäre Stahlkonstruktion übertragen.
Der sekundäre Rahmen ist dann über Gewindestangen mit der Hauptgebäudekonstruktion verbunden.
Gemäß den Bauanforderungen dieses Projekts darf das T-Bar-Gitter nicht einfach direkt an Gewindestangen befestigt werden, die am Deckenplattenboden verankert sind, ohne die sekundäre Stahlstützkonstruktion.
Die sekundäre Stützkonstruktion verwendet feuerverzinkte quadratische Stahlprofile.
Die angegebenen Abmessungen lauten:
Hauptstahlprofil:
120 × 50 × 5 mm Vierkantrohr aus Stahl
Nebenstahlprofil:
100 × 50 × 2,3 mm Vierkantrohr aus Stahl
Die Stahlprofile bilden ein strukturelles Raster oberhalb der Reinraumdecke und stellen die Haupttragplattform für das aufgehängte T-Bar-System bereit.
Vor Beginn der Stahleinbauarbeiten muss die erforderliche Deckenhöhe gemäß dem baulichen Bezugsniveau festgelegt werden.
Laser-Nivelliergeräte und Vermessungsinstrumente dienen zur Höhenkontrolle im gesamten Einbaugebiet.
Eine einheitliche Höhenlinie wird anschließend markiert an:
Wände
Säulen
Andere geeignete strukturelle Bezugsebenen
Nach Bestätigung der Höhe werden die X-/Y-Gitterlinien mithilfe eines 1200-mm-Moduls .
Eine präzise Absteckung in diesem Stadium ist unerlässlich, da der Stahltragrahmen, das T-Bar-Gitter, die Rohplatten und die FFUs letztendlich mit dem gleichen Deckenmodul ausgerichtet sein müssen.
Die Länge jeder gewindeten Aufhängestange wird entsprechend dem Abstand zwischen der Gebäudestruktur und der erforderlichen Höhe des sekundären Stahlrahmens bestimmt.
Jede Stange wird entsprechend der erforderlichen Einbautiefe vorgefertigt.
An den oberen und unteren Enden werden die Gewindestangen gesichert mittels:
Doppelmuttern + Flachwaschern + Federscheiben
Diese Verbindungsmethode trägt dazu bei, während der Installation und nachfolgenden Justierung eine stabile Aufhängung zu gewährleisten.
Die Hauptstahlträger werden kontinuierlich in Richtung der Gebäudestruktur oder gemäß der Projektplanung installiert.
An Verbindungs- oder Spleißstellen der Hauptträger müssen Aufhängestützpunkte vorgesehen werden.
Die sekundären Stahlbauteile werden senkrecht zu den Hauptstahlbauteilen installiert.
Gemeinsam bilden sie ein standardmäßiges rechteckiges Stützraster für das Reinraum-Deckensystem.
Gemäß den Projektanforderungen:
Horizontale Abweichung des quadratischen Stahls: ≤ ±5 mm
Abstand der Aufhängepunkte: 1200 mm ±5 mm
Eine präzise Steuerung des Sekundärgerüsts ist unerlässlich, da Abweichungen auf dieser Ebene an die darunterliegende T-Bar-Decke weitergegeben werden.
Das Reinraum-T-Bar-Deckengitter besteht aus Aluminiumlegierung.
Das System umfasst verschiedene Verbindungskomponenten wie:
Kreuzverbinder
L-förmige Verbinder
T-förmige Verbinder
Die Montage muss in einer kontrollierten Reihenfolge abgeschlossen werden.
Die Längen der Aufhängestangen werden entsprechend folgender Vorgaben vorgefertigt:
Fertige Deckenhöhe
Höhe des sekundären Stahlgerüsts
Quadratische Justierer und rutschfeste Unterlegscheiben werden vorab montiert.
Die Verwendung standardisierter Komponenten und einheitlicher Höhen hilft, übermäßige Abweichungen der Deckenebenheit bei großflächiger Montage zu reduzieren.
Nach Abschluss der sekundären Stahlkonstruktion werden die Mittellinien des T-Träger-Gitters und die Positionen der Aufhängepunkte auf dem Stahlgerüst markiert.
Es sollte zunächst eine Testreihe von Aufhängepunkten installiert werden.
Ihre Höhe und modulare Abstände werden vor Beginn der Großserienmontage überprüft.
Erst nach Bestätigung des Testabschnitts darf die Bauausführung im gesamten Deckenbereich fortgesetzt werden.
Eine der wichtigen Montagemethoden in diesem System ist bodenvormontage .
Das T-Träger-Gitter darf nicht einzeln und stückweise auf hoher Ebene ausgerichtet und montiert werden.
Stattdessen werden die Haupt- und Neben-T-Träger bodenseitig zu standardisierten Deckengitterabschnitten vormontiert.
Alle Verbindungen müssen ordnungsgemäß hergestellt und gesichert werden.
Während der Vormontage muss die Schutzfolie auf den Aluminiumprofilen verbleiben, um Folgendes zu reduzieren:
Oberflächenkratzer
Staubansammlung
Baustellenverschmutzung
Diese Methode kann zudem die Montageeffizienz bei großen Reinraumdecken verbessern.
Nachdem ein vollständiger Gitterabschnitt montiert wurde, wird er sorgfältig auf die erforderliche Deckenhöhe angehoben.
Das Raster wird dann mithilfe von T-förmigen Schrauben mit den quadratischen Verstellern des sekundären Stahlrahmens verbunden.
Entsprechend den Projektanforderungen wird der quadratische Versteller etwa 150 mm vom Mittelpunkt der T-Leiste-Kreuzverbindung entfernt installiert. .
Anschließend werden die rutschfesten Muttern angezogen, um die erste Befestigung abzuschließen.
Nach der ersten Aufhängung muss das gesamte T-Leisten-Deckenraster genau ausgerichtet werden.
Lotwerkzeuge und Laserinstrumente dienen zur Überprüfung der Mittellinien an den Kreuzungspunkten des T-Leisten-Rasters.
Die gesamte axiale Abweichung sollte innerhalb folgender Toleranz gehalten werden:
1 mm
Eine genaue Rasterausrichtung ist besonders wichtig, da FFUs und leere Deckenplatten korrekt in die fertigen Deckenöffnungen passen müssen.
Ein rotierendes Lasernivelliergerät wird verwendet, um das T-Träger-System spannenweise feinzustellen.
Die horizontale Abweichung für eine einzelne Gitterspannweite sollte betragen:
≤ 3 mm
Die gesamte Höhe der T-Träger-Decke ist ebenfalls ungefähr voreingestellt:
3–5 mm über der Planhöhe
Diese Toleranz soll späteren Setzungen nach der Montage der Reinraum-Blindfelder und der FFUs entgegenwirken.
An Wänden und Säulen passt das Standard-T-Träger-Modul möglicherweise nicht exakt zu den verbleibenden Deckenabmessungen.
Daher sind nichtstandardmäßige Randprofile erforderlich.
Diese Randkomponenten sind entsprechend den tatsächlichen Baustellenmaßen anzufertigen.
Nach der Montage der Randprofile ist die gesamte T-Träger-Decke erneut zu prüfen und anzupassen, um Folgendes zu bestätigen:
Höhe
Rasterausrichtung
Ebenheit
Verbindungsgenauigkeit
Nachdem das T-Bar-Gitter genau installiert und ausgerichtet wurde, folgt die Installation der reinraum-Blinddeckenplatten .
Die in diesem System spezifizierten Blinddeckenplatten werden individuell aus lackiertem Stahlblech mit nach innen gefalteten Kanten an allen vier Seiten hergestellt.
Vor der Montage wird die entsprechende luftdichte Dichtleiste angebracht.
Anschließend werden die Platten in das T-Bar-Gitter eingelegt.
Nachdem jede Blinddeckenplatte positioniert wurde, werden spezielle Blinddeckenplattenklammern installiert, um die Platte sicher zu fixieren.
Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Dichtleiste fest gegen den T-Bar-Flansch gepresst bleibt.
Dies erzeugt eine durchgehende Dichtung zwischen dem Deckenplenum und dem darunterliegenden Reinraum.
Eine ordnungsgemäße Dichtung verhindert unkontrollierte Luftströmungen zwischen dem Reinraum und dem Deckenplenum.
Für unregelmäßige Deckenbereiche können Nichtstandard-Paneele erforderlich sein.
Entsprechend den Projektanforderungen dürfen Nichtstandard-Leerpaneele mit einer Breite von mehr als 200 mm auf einer Seite nicht manuell vor Ort zugeschnitten werden.
Stattdessen:
Messen Sie die tatsächliche Deckenöffnung.
Bestätigen Sie die erforderlichen Paneelmaße.
Stellen Sie das Nichtstandard-Panel im Werk her.
Die fertige Platte für die Montage vor Ort liefern.
Die werkseitige Fertigung trägt zur Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit und einer konsistenten Kantenbearbeitung bei.
Die FFU-Installation diese Phase erfordert eine strengere Reinheitskontrolle als die früheren Phasen der strukturellen Montage.
Gemäß dem Projektprozess sollte die FFU-Installation erst beginnen, nachdem die Werkstatt die vorgegebene Reinheitsstufe 4 erreicht hat .
Vor der Installation sollte das Frischluftsystem den Reinraum mindestens so lange kontinuierlich spülen:
24 Stunden
Werkzeuge und Geräte, die den Reinbereich betreten, müssen ebenfalls gründlich abgewischt und gereinigt werden, um Bau-Staub zu vermeiden, der den Reinraum kontaminieren könnte.
Während der Filterinstallation wird der Filter in einem Winkel von etwa
45° durch die Öffnung geführt.
Der Filter ist vorsichtig zu behandeln.
Installateure sollten das Filterpapier oder das Filtermedium nicht berühren.
Nachdem Filter und FFU-Gehäuse korrekt ausgerichtet sind, wird das Gerät langsam in Position abgesenkt.
Anschließend werden Dichtungsstreifen verwendet, um die erforderlichen Spalte zu füllen und abzudichten.
Nach vollständiger Installation aller FFUs werden die elektrischen Anschlüsse hergestellt.
Das System wird dann zur Probelaufphase unter Spannung gesetzt.
Während der Inbetriebnahme prüfen Installateure:
Lüftervibration
Luftstrom-Gleichförmigkeit
Luftleckage
Ungewöhnliches Betriebsgeräusch
Alle ungewöhnlichen Bedingungen müssen behoben werden, bevor das Deckensystem als fertiggestellt gilt.
Großflächige Reinraum-Deckensysteme erfordern während der gesamten Bauzeit eine strenge Qualitätskontrolle.
Mehrere Installationsdetails sind besonders wichtig.
Stahlkonstruktionen, Deckenprofile und Zubehör sollten die vorgeschriebenen Fertigmaterialien verwenden, z. B. feuerverzinkte oder eloxierte Komponenten.
Rostige, unbehandelte Eisenwerkstoff-Komponenten dürfen nicht in den Reinraumbaubereich eingebracht werden, da Korrosionsprodukte Kontaminationsrisiken verursachen können.
Schutzfolie, Bauabfälle oder andere Fremdstoffe dürfen nicht in den T-Leisten-Fugen eingeschlossen werden.
Verbindungen müssen flach, fest und genau ausgerichtet bleiben.
Schlecht montierte Fugen können übermäßige Spalte oder eine Verzerrung des Rasters verursachen.
Während der Montage müssen die Auftragnehmer kontinuierlich prüfen:
Deckenhöhe
Position entlang der X-/Y-Achse
Rasterausrichtung
Oberflächenebenheit
Die Vernachlässigung dieser Parameter in einer frühen Phase kann nach der Montage der FFUs und Platten zu einer Verformung der Decke über einer großen Fläche führen.
Luftdichte Dichtungsstreifen müssen lückenlos installiert werden.
Sie dürfen nicht enthalten:
Pausen
Überlappende Abschnitte
Übermäßige Kompression
Verformung
Eine gleichmäßige Dichtung ist entscheidend, um die Trennung zwischen Reinraum und Decken-Plenum aufrechtzuerhalten.
Der Bau im Reinraumbereich muss strengen Staubkontrollverfahren folgen.
Fertiggestellte Komponenten sind zudem, wo erforderlich, vor Kontamination oder Beschädigung bis zur endgültigen Inbetriebnahme zu schützen und abzudecken.
Eine große Reinraumdecke vereint strukturelle, architektonische und luftfiltrierende Funktionen in einem einzigen oberirdischen System.
Die sekundäre Stahlkonstruktion trägt die Last.
Das T-Bar-Gitter definiert das Deckenmodul.
Die blanken Platten erzeugen dichte Deckenflächen.
Die FFUs sorgen für gefilterte Luftströmung.
Aus diesem Grund können Probleme mit der baulichen Höhenlage, der Rastergenauigkeit, der Luftdichtheit oder der Sauberkeit während der Montage spätere Projektphasen beeinträchtigen.
Eine systematische Bauabfolge ist daher unerlässlich.
Von der sekundärer Stahltragrahmen und T-Bar-Raster bis zur Montage der blanken Platten und der FFUs , wobei jede Komponente gemäß derselben Deckenlayout- und Qualitätskontrollanforderungen koordiniert werden muss.
Für Elektronik-, Pharmazeutik-, Lebensmittelverarbeitungs-, Halbleiter- und andere Einrichtungen mit kontrollierter Umgebung stellt die Reinraumdecke einen kritischen Bestandteil des gesamten Reinraumbausystems dar.
Ein ordnungsgemäß installiertes System sollte folgende Elemente kombinieren:
Stabiler sekundärer Stahltragrahmen
Präzise T-Bar-Deckengitter
Luftdichte Reinraum-Blindplatten
Korrekt installierte FFUs und Filter
Präzise Höhensteuerung
Kontrollierte Installationsreinheit
Für große industrielle Reinraumprojekte kann eine sorgfältige Abstimmung zwischen der strukturellen Installation, dem Deckenaufbau und der FFU-Installation zu einem stabileren und wartungsfreundlicheren Reinraumdeckensystem beitragen.
Wir bieten Reinraumdeckenmaterialien und Systemlösungen für industrielle Reinraumprojekte an, darunter T-Bar-Deckengitter, Reinraumplatten, FFU-Systeme und zugehörige Reinraumkomponenten .
Falls Sie ein Reinraumprojekt planen, können Sie uns Ihre:
Reinraum-Grundrisszeichnungen
Deckenhöhe
Deckenfläche
FFU-Anordnung
Erforderliche Paneelabmessungen
PROJEKTANWENDUNG
Unser Team kann basierend auf Ihren Projektanforderungen eine geeignete Reinraum-Deckenlösung bereitstellen.
Dieser Artikel stammt vom offiziellen WeChat-Kanal: CleanspaceAAA (wird bei etwaigen Rechtsverletzungen unverzüglich entfernt)
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