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Una granja de acuicultura a gran escala en el Sudeste Asiático sistema de techo para sala limpia es mucho más que un simple techo suspendido.
Para instalaciones de fabricación limpia, el techo debe soportar múltiples componentes al tiempo que mantiene estabilidad estructural, elevación precisa, hermeticidad y un entorno de instalación controlado.
Un sistema típico puede constar de:
Bastidor secundario de acero
Rejilla de techo de aluminio en forma de T
Paneles lisos para sala limpia
Unidades de filtro de ventilador FFU
Que se ajustan a muchos tipos de vehículos. Cambiar el filtro de aire regularmente es algo sencillo para mantener el coche en buenas condiciones.
Varillas de suspensión y soportes ajustables
Componentes de sellado hermético al aire
En esta configuración del proyecto, el bastidor secundario de acero transfiere las cargas procedentes de la Rejilla en forma de T, las unidades FFU y los paneles lisos del techo a la estructura del edificio.
La disposición y la cantidad de unidades FFU pueden configurarse entonces según los distintos requisitos de limpieza de la sala limpia.
Este artículo explica el proceso completo de construcción de un techo de sala limpia de gran tamaño, desde la marcación inicial hasta la instalación final de las unidades FFU.
La secuencia general de construcción es:
Revisión de los planos y sesión técnica informativa → Verificación de los puntos de referencia en la obra → Trazado de los ejes X/Y y de las cotas de elevación → Fabricación de varillas roscadas e instalación de los puntos de suspensión → Instalación y nivelación del bastidor secundario de acero → Preensamblaje en tierra de la retícula de perfiles T → Elevación, alineación y ajuste fino de la retícula T completa → Instalación de la retícula perimetral → Aplicación de las tiras de sellado e instalación de los paneles lisos → Control ambiental del área limpia → Renovación del aire → Instalación de las unidades de filtración de aire (FFU) y de los filtros
Seguir la secuencia correcta es importante porque cada etapa afecta la precisión y la limpieza de la siguiente.
Por tanto, en proyectos grandes de salas limpias, la instalación del techo debe considerarse como un sistema integral de ingeniería y no como varias tareas de instalación independientes.
Para este tipo de techo de sala limpia con perfiles T, un bastidor secundario de acero , también denominada capa de conversión de techo, se instala normalmente por encima de la retícula de techo.
La propia retícula T-bar no debe soportar directamente toda la carga del techo procedente de la losa del edificio.
En cambio, las cargas procedentes de la:
Retícula de techo T-bar
Unidades de filtro de ventilador FFU
Paneles lisos para sala limpia
se transfieren a la estructura secundaria de acero.
El bastidor secundario se conecta luego a la estructura principal del edificio mediante varillas de suspensión roscadas.
Según los requisitos de construcción de este proyecto, la retícula T-bar no debe colgarse simplemente de forma directa de varillas roscadas fijadas a la losa del piso sin la estructura de soporte secundaria de acero.
La estructura de soporte secundaria utiliza perfiles cuadrados de acero galvanizados en caliente.
Los tamaños especificados son:
Elemento principal de acero:
acero cuadrado de 120 × 50 × 5 mm
Elemento secundario de acero:
acero cuadrado de 100 × 50 × 2,3 mm
Los elementos de acero forman una cuadrícula estructural por encima del techo de la sala limpia y proporcionan la plataforma de soporte principal para el sistema suspendido de barras en T.
Antes de comenzar la instalación del acero, debe establecerse la cota de altura requerida del techo según el nivel de referencia de la construcción del edificio.
Se utilizan niveles láser e instrumentos topográficos para verificar las cotas de altura en toda el área de instalación.
A continuación, se marca una línea de cota de altura unificada en:
Las paredes
Columnas
Otras superficies estructurales de referencia adecuadas
Tras confirmar la elevación, se trazan las líneas de la cuadrícula X/Y mediante una módulo de 1200 mm .
Un trazado preciso en esta etapa es fundamental, ya que el bastidor de soporte de acero, la cuadrícula de perfiles en T, los paneles lisos y las unidades de filtración de flujo laminar (FFU) deben alinearse finalmente con el mismo módulo del techo.
La longitud de cada varilla roscada de suspensión se determina según la distancia entre la estructura del edificio y la elevación requerida del bastidor secundario de acero.
Cada varilla se fabrica previamente según la altura de instalación requerida.
En los extremos superior e inferior, las varillas roscadas se fijan mediante:
Tuercas dobles + arandelas planas + arandelas elásticas
Este método de conexión contribuye a mantener una conexión de suspensión estable durante la instalación y los ajustes posteriores.
Las vigas principales de acero se instalan de forma continua según la dirección estructural del edificio o el diseño del proyecto.
Donde se conectan o empalman las vigas principales, se deben proporcionar puntos de soporte colgantes.
Los elementos secundarios de acero se instalan perpendicularmente a los elementos principales de acero.
Juntos forman una cuadrícula rectangular estándar de soporte para el sistema de techo de sala limpia.
Según los requisitos del proyecto:
Desviación horizontal del acero cuadrado: ≤ ±5 mm
Espaciado entre puntos de suspensión: 1200 mm ±5 mm
El control preciso del bastidor secundario es esencial, ya que las desviaciones en este nivel se transmitirán a la falsa techumbre con perfiles en T situada debajo.
La rejilla tipo T para salas limpias está fabricada en aleación de aluminio.
El sistema incluye distintos componentes de conexión, tales como:
Conectores en cruz
Conectores en forma de L
Conectores en forma de T
La instalación debe completarse siguiendo una secuencia controlada.
Las longitudes de las varillas de suspensión se prefabrican según:
Cota final del techo
Elevación del bastidor secundario de acero
Los ajustadores cuadrados y las arandelas antideslizantes se ensamblan por adelantado.
El uso de componentes estandarizados y elevaciones consistentes ayuda a reducir desviaciones excesivas de planicidad en el techo durante la instalación en áreas extensas.
Una vez completada la estructura secundaria de acero, se marcan sobre el bastidor de acero las líneas centrales de la cuadrícula de perfiles en T y las ubicaciones de los puntos de suspensión.
Debe instalarse primero una fila de prueba de puntos de suspensión.
Se verifica su elevación y su separación modular antes de iniciar la instalación a gran escala.
Solo tras confirmar la sección de prueba debe proseguirse con la construcción en toda el área del techo.
Uno de los métodos importantes de construcción en este sistema es preensamblaje en tierra .
La cuadrícula de perfiles en forma de T no debe alinearse y ensamblarse individualmente pieza por pieza a gran altura.
En cambio, los perfiles principales y secundarios en forma de T se preensamblan en secciones estándar de cuadrícula para techos en tierra.
Todas las uniones deben conectarse y fijarse correctamente.
Durante el preensamblaje, la película protectora debe permanecer sobre los perfiles de aluminio para reducir:
Arañazos en la superficie
Acumulación de polvo
La contaminación durante la construcción
Este método también puede mejorar la eficiencia de instalación en techos de salas limpias de gran tamaño.
Una vez que se ha ensamblado una sección completa de cuadrícula, se eleva cuidadosamente hasta la elevación requerida del techo.
A continuación, la cuadrícula se conecta a los reguladores cuadrados del bastidor secundario de acero mediante tornillos en forma de T.
Según los requisitos del proyecto, el ajustador cuadrado se instala aproximadamente a 150 mm del centro de la unión en cruz de la barra en T .
A continuación, se aprietan las tuercas antideslizantes para completar la fijación inicial.
Tras la suspensión inicial, toda la cuadrícula de techo de barras en T debe alinearse con precisión.
Se utilizan herramientas de nivelación vertical e instrumentos láser para verificar las líneas centrales de las intersecciones de la cuadrícula de barras en T.
La desviación axial total debe controlarse dentro de:
1 mm
La alineación precisa de la cuadrícula es especialmente importante porque las unidades de filtración de flujo laminar (FFU) y los paneles lisos de techo deben encajar correctamente en las aberturas terminadas del techo.
Se utiliza un nivel láser rotatorio para ajustar finamente el sistema de barras en T tramo por tramo.
La desviación horizontal para un tramo individual de la rejilla debe ser:
≤ 3 mm
La elevación general del techo de barras en T también se preestablece aproximadamente:
3–5 mm por encima de la elevación de diseño
Esta tolerancia está destinada a compensar el asentamiento posterior tras la instalación de los paneles lisos y las unidades de filtración de aire (FFU).
En las paredes y columnas, el módulo estándar de barras en T puede no coincidir perfectamente con las dimensiones restantes del techo.
Por lo tanto, se requieren perfiles perimetrales no estándar.
Estos componentes perimetrales deben personalizarse según las dimensiones reales del lugar.
Tras instalar los perfiles perimetrales, debe volver a comprobarse y ajustarse todo el techo de barras en T para confirmar:
Altitud
Alineación de la cuadrícula
Planitud
Precisión de la conexión
Tras instalar y nivelar con precisión la rejilla de perfiles en T, la siguiente etapa es la instalación de paneles lisos de techo para salas limpias .
Los paneles lisos especificados en este sistema están fabricados a medida con chapa de acero pintada y bordes plegados en los cuatro lados.
Antes de la instalación, se aplica la correspondiente tira de sellado hermético.
A continuación, los paneles se colocan en la rejilla de perfiles en T.
Tras colocar cada panel liso, se instalan abrazaderas específicas para paneles lisos que presionan firmemente el panel en su posición.
Su finalidad es garantizar que la tira de sellado permanezca comprimida con firmeza contra el ala del perfil en T.
Esto crea un sello continuo entre el falso techo y la sala limpia situada debajo.
El sellado adecuado ayuda a prevenir el flujo de aire incontrolado entre la sala limpia y el plenum del techo.
Para áreas de techo irregulares, pueden requerirse paneles no estándar.
Según los requisitos del proyecto, los paneles en blanco no estándar con un ancho superior a 200 mm en un lado no deben cortarse manualmente en obra.
En cambio:
Medir la abertura real del techo.
Confirmar las dimensiones requeridas del panel.
Fabricar el panel no estándar en fábrica.
Entregar el panel terminado para su instalación en obra.
La fabricación en fábrica ayuda a mantener la precisión dimensional y un acabado uniforme en los bordes.
La Instalación de FFU esta etapa requiere un control más estricto de la limpieza que las etapas anteriores de instalación estructural.
Según el proceso del proyecto, la instalación de las FFU solo debe comenzar una vez que el taller haya alcanzado la etapa especificada de Control de limpieza Nivel 4 .
Antes de la instalación, el sistema de aire exterior debe purgar continuamente la sala limpia durante al menos:
24 horas
Las herramientas y equipos que ingresen al área limpia también deben limpiarse y desinfectarse minuciosamente para evitar que el polvo de construcción contamine la sala limpia.
Durante la instalación del filtro, este se introduce por la abertura aproximadamente a una:
ángulo de 45°
El filtro debe manipularse con cuidado.
Los instaladores deben evitar tocar el papel del filtro o el medio filtrante.
Después de alinear correctamente el filtro y la carcasa del FFU, la unidad debe bajarse lentamente hasta su posición.
A continuación, se utilizan tiras de sellado para rellenar y sellar los espacios requeridos.
Una vez instalados todos los FFU, se completan las conexiones eléctricas.
Luego se energiza el sistema para su funcionamiento de prueba.
Durante la puesta en servicio, los instaladores deben verificar:
Vibración del ventilador
Uniformidad del flujo de aire
Fuga de Aire
Ruido anormal de funcionamiento
Cualquier condición anormal debe corregirse antes de considerar completo el sistema de techos.
Los sistemas de techos de sala limpia de gran superficie requieren un control de calidad estricto durante toda la construcción.
Varios detalles de instalación son particularmente importantes.
Las estructuras de acero, los perfiles de techo y los accesorios deben utilizar los materiales acabados especificados, como componentes galvanizados en caliente o anodizados.
No se deben introducir en el área de construcción de la sala limpia componentes ferrosos sin tratamiento y con óxido, ya que los productos de corrosión pueden generar riesgos de contaminación.
No debe quedar atrapada dentro de las uniones de barras en T película protectora, residuos de construcción ni otros materiales extraños.
Las conexiones deben permanecer planas, ajustadas y alineadas con precisión.
Las juntas mal ensambladas pueden generar brechas excesivas o desalineación de la cuadrícula.
Durante la instalación, los contratistas deben verificar continuamente:
Elevación del techo
Posición en los ejes X/Y
Alineación de la cuadrícula
Planimetria de Superficie
Ignorar estos parámetros en una etapa temprana puede provocar deformaciones extensas del techo tras la instalación de las unidades de flujo laminar (FFU) y los paneles.
Las bandas de sellado hermético deben instalarse de forma continua.
No deben contener:
Las pausas
Secciones superpuestas
Compresión excesiva
Deformación
Es esencial garantizar un sellado uniforme para mantener la separación entre la sala limpia y el plenum del techo.
La construcción del área limpia debe seguir procedimientos estrictos de control del polvo.
Los componentes terminados también deben protegerse y cubrirse, cuando sea necesario, para evitar la contaminación o daños antes de la puesta en servicio final.
Un techo grande para sala limpia combina funciones estructurales, arquitectónicas y de filtración de aire dentro de un único sistema superior.
La estructura secundaria de acero soporta la carga.
La rejilla de barras en forma de T define el módulo del techo.
Los paneles lisos crean superficies selladas en el techo.
Las unidades de filtración de aire (FFU) proporcionan un flujo de aire filtrado.
Por esta razón, los problemas relacionados con la elevación estructural, la precisión de la cuadrícula, la estanqueidad o la limpieza durante la instalación pueden afectar etapas posteriores del proyecto.
Por lo tanto, es esencial seguir una secuencia sistemática de construcción.
De la estructura secundaria de soporte de acero y cuadrícula de barras en T para paneles ciegos y la instalación de FFU , cada componente debe coordinarse según el mismo diseño del techo y los mismos requisitos de control de calidad.
En instalaciones de entornos controlados —como las de electrónica, farmacéutica, procesamiento de alimentos y semiconductores—, el techo de la sala limpia constituye una parte crítica del sistema integral de construcción de salas limpias.
Un sistema correctamente instalado debe integrar:
Soporte secundario estable de acero
Cuadrículas de techo precisas de barras en T
Paneles lisos herméticos para salas limpias
Unidades de filtración por flujo laminar (FFU) y filtros instalados correctamente
Control preciso de la elevación
Limpieza controlada durante la instalación
En proyectos industriales grandes de salas limpias, una coordinación cuidadosa entre la instalación estructural, la construcción del techo y la instalación de las unidades de filtración por flujo laminar (FFU) puede contribuir a lograr un sistema de techos para salas limpias más estable y mantenible.
Ofrecemos materiales para techos de salas limpias y soluciones integrales para proyectos industriales de salas limpias, incluidos Rejillas de techo en forma de T, paneles para salas limpias, sistemas FFU y componentes relacionados para salas limpias .
Si está planeando un proyecto de sala limpia, puede enviarnos sus:
Planos de distribución de la sala limpia
Altura del techo
Área del techo
Distribución de las unidades de filtración de aire (FFU)
Dimensiones requeridas de los paneles
Aplicación del proyecto
Nuestro equipo puede proporcionar una solución adecuada para techos de sala limpia según los requisitos de su proyecto.
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