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Une grande échelle système de plafond pour salle blanche est bien plus qu’un simple plafond suspendu.
Pour les installations de fabrication propre, le plafond doit supporter plusieurs composants tout en assurant la stabilité structurelle, la précision de l’altitude, l’étanchéité à l’air et un environnement d’installation contrôlé.
Un système typique peut comprendre :
Second cadre en acier
Grille de plafond en barres en T en aluminium
Panneaux pleins pour salle blanche
Unités filtrantes à soufflage par ventilateur (FFU)
Qui conviennent à de nombreux types de véhicules. Remplacer le filtre à air régulièrement est une chose simple pour maintenir votre voiture en bon état.
Tiges de suspension et supports réglables
Éléments d’étanchéité à l’air
Dans cette configuration de projet, le second cadre en acier transmet les charges provenant du Grillage en T, des unités filtrantes à soufflage par ventilateur (FFU) et des panneaux de plafond pleins vers la structure du bâtiment.
L’agencement et le nombre des unités filtrantes à soufflage par ventilateur (FFU) peuvent ensuite être configurés selon les exigences spécifiques de propreté de la salle blanche.
Cet article décrit intégralement le processus de construction d’un plafond de grande salle blanche, depuis le traçage initial jusqu’à l’installation finale des unités filtrantes à soufflage par ventilateur (FFU).
La séquence générale de construction est la suivante :
Examen des plans et réunion technique → Vérification des repères sur site → Report des axes X/Y et des niveaux d’altitude → Fabrication des tiges filetées et installation des points de suspension → Installation et nivellement du second cadre en acier → Pré-assemblage au sol de la grille en T-bar → Levage global de la grille en T-bar, alignement et réglage fin → Installation de la grille périphérique → Application de la bande d’étanchéité et pose des panneaux pleins → Contrôle environnemental de la zone propre → Renouvellement d’air frais → Installation des unités de filtration à flux laminaire (FFU) et des filtres
Suivre la séquence correcte est essentiel, car chaque étape influe sur la précision et la propreté de l’étape suivante.
Pour les grands projets de salles propres, l’installation des plafonds doit donc être considérée comme un système d’ingénierie intégré, et non comme une série de tâches d’installation indépendantes.
Pour ce type de plafond de salle propre en T-bar, un second cadre en acier , également appelée couche de conversion de plafond, est généralement installée au-dessus de la structure en grille de plafond.
La grille en T-bar elle-même ne doit pas supporter directement l’ensemble de la charge du plafond provenant de la dalle du bâtiment.
Au contraire, les charges provenant de la :
Grille de plafond en T-bar
Unités filtrantes à soufflage par ventilateur (FFU)
Panneaux pleins pour salle blanche
sont transférées vers la structure secondaire en acier.
Cette ossature secondaire est ensuite reliée à la structure principale du bâtiment au moyen de tiges de suspension filetées.
Selon les exigences de construction de ce projet, la grille en T-bar ne doit pas être simplement suspendue directement à des tiges filetées fixées sur la dalle sans qu’une structure de soutien secondaire en acier soit présente.
La structure de soutien secondaire utilise des profilés carrés en acier galvanisés à chaud.
Les dimensions spécifiées sont :
Élément principal en acier :
acier carré de 120 × 50 × 5 mm
Élément secondaire en acier :
acier carré de 100 × 50 × 2,3 mm
Les éléments en acier forment une grille structurelle au-dessus du plafond de la salle propre et constituent la plateforme principale de support pour le système suspendu de barres en T.
Avant le début de la pose des éléments en acier, la cote d’élévation requise du plafond doit être établie conformément au niveau de référence des travaux du bâtiment.
Des niveaux laser et des instruments topographiques sont utilisés pour vérifier les élévations sur l’ensemble de la zone de pose.
Une ligne d’élévation unifiée est ensuite reportée sur :
Murs
Colonnes
D’autres surfaces structurelles de référence appropriées
Une fois que la cote d’élévation est confirmée, les lignes de la grille X/Y sont positionnées à l’aide d’un module de 1200 mm .
Un positionnement précis à cette étape est essentiel, car le châssis de support en acier, la grille en barres en T, les panneaux bruts et les unités de filtration à flux laminaire (FFU) doivent finalement s’aligner sur le même module de plafond.
La longueur de chaque tige de suspension filetée est déterminée en fonction de la distance entre la structure du bâtiment et la cote requise du châssis secondaire en acier.
Chaque tige est préfabriquée selon la hauteur d’installation requise.
Aux extrémités supérieure et inférieure, les tiges filetées sont fixées à l’aide de :
Deux écrous + rondelles plates + rondelles frein
Cette méthode de fixation permet de maintenir une connexion de suspension stable pendant l’installation et les réglages ultérieurs.
Les poutres principales en acier sont installées de façon continue selon la direction structurelle du bâtiment ou la conception du projet.
Là où les poutres principales sont raccordées ou assemblées par recouvrement, des points de soutien suspendus doivent être prévus.
Les éléments secondaires en acier sont installés perpendiculairement aux éléments principaux en acier.
Ensemble, ils forment une grille de support rectangulaire standard pour le système de plafond de salle blanche.
Selon les exigences du projet :
Écart horizontal de l’acier carré : ≤ ±5 mm
Espacement des points de suspension : 1200 mm ±5 mm
Un contrôle précis du cadre secondaire est essentiel, car les écarts à ce niveau seront transmis au plafond à barres en T situé en dessous.
La grille de plafond propre en barre en T est fabriquée en alliage d’aluminium.
Le système comprend divers composants de raccordement, tels que :
Raccords en croix
Raccords en L
Raccords en T
L’installation doit être réalisée dans une séquence contrôlée.
Les longueurs des tiges de suspension sont préfabriquées selon :
Cote finale du plafond
Élévation du second cadre en acier
Les réglages carrés et les rondelles antidérapantes sont assemblés à l’avance.
L’utilisation de composants normalisés et d’élévations uniformes contribue à réduire les écarts excessifs de planéité du plafond lors de l’installation sur de grandes surfaces.
Une fois le second cadre en acier achevé, les lignes centrales de la grille en T et les emplacements des points de suspension sont reportés sur le cadre en acier.
Une rangée provisoire de points de suspension doit être installée en premier lieu.
Son élévation et son espacement modulaire sont vérifiés avant le début de l’installation à grande échelle.
La construction ne doit se poursuivre sur toute la surface du plafond qu’après validation de la section provisoire.
L’une des méthodes de construction importantes de ce système est pré-assemblage au sol .
La grille en barre en T ne doit pas être alignée et assemblée individuellement pièce par pièce en hauteur.
Au lieu de cela, les barres en T principales et secondaires sont pré-assemblées au sol en sections standard de grille de plafond.
Toutes les jonctions doivent être correctement connectées et fixées.
Pendant la pré-assemblage, le film protecteur doit rester sur les profilés en aluminium afin de réduire :
Rayures sur la surface
Accumulation de poussière
La contamination liée à la construction
Cette méthode peut également améliorer l’efficacité de l’installation pour les plafonds de grandes salles propres.
Une fois qu’une section complète de grille est assemblée, elle est soulevée avec précaution jusqu’à l’élévation requise du plafond.
La grille est ensuite reliée aux ajusteurs carrés du cadre secondaire en acier à l’aide de boulons en forme de T.
Selon les exigences du projet, le réglage carré est installé à environ 150 mm du centre du joint croisé de la barre en T .
Les écrous antidérapants sont ensuite serrés pour effectuer la fixation initiale.
Après la suspension initiale, l’ensemble de la grille de plafond en barres en T doit être aligné avec précision.
Des outils à fil à plomb et des instruments laser sont utilisés pour vérifier les lignes centrales aux intersections de la grille de barres en T.
L’écart axial global doit être contrôlé dans les limites suivantes :
1 mm
Un alignement précis de la grille est particulièrement important, car les unités de filtration à flux laminaire (FFU) et les panneaux de plafond pleins doivent s’insérer correctement dans les ouvertures du plafond fini.
Un niveau laser rotatif est utilisé pour ajuster finement le système de barres en T, travée par travée.
L’écart horizontal pour une travée individuelle de la grille doit être :
≤ 3 mm
L’altitude globale du plafond à barres en T est également préréglée approximativement à :
3–5 mm au-dessus de l’altitude prévue
Cette tolérance vise à compenser le tassement ultérieur après l’installation des panneaux pleins et des unités de filtration à flux laminaire (FFU).
Aux murs et aux colonnes, le module standard de barres en T peut ne pas correspondre parfaitement aux dimensions restantes du plafond.
Des profilés périphériques non standard sont donc requis.
Ces composants périphériques doivent être personnalisés selon les dimensions réelles sur site.
Une fois les profilés périphériques installés, l’ensemble du plafond à barres en T doit être vérifié et ajusté à nouveau afin de confirmer :
Altitude
Alignement de la grille
Planéité
La précision des raccordements
Une fois que la grille en T-bar a été installée avec précision et mise à niveau, l’étape suivante consiste à installer les panneaux lisses de plafond pour salle blanche .
Les panneaux lisses spécifiés dans ce système sont fabriqués sur mesure à partir de tôle d’acier peinte, avec des bords repliés sur les quatre côtés.
Avant l’installation, la bande d’étanchéité correspondante est appliquée.
Les panneaux sont ensuite placés dans la grille en T-bar.
Après le positionnement de chaque panneau lisse, des attaches spécifiques pour panneaux lisses sont installées afin de maintenir fermement le panneau en place.
Cela permet de garantir que la bande d’étanchéité reste fortement comprimée contre la bride de la T-bar.
Un joint continu est ainsi créé entre le caisson supérieur du plafond et la salle blanche située en dessous.
Un jointage adéquat permet d’éviter les fuites d’air incontrôlées entre la salle blanche et le plénum du plafond.
Pour les zones de plafond irrégulières, des panneaux non standard peuvent être nécessaires.
Selon les exigences du projet, les panneaux pleins non standard dont la largeur dépasse 200 mm sur un côté ne doivent pas être découpés manuellement sur site.
Plutôt :
Mesurer l’ouverture réelle du plafond.
Confirmer les dimensions requises du panneau.
Fabriquer le panneau non standard en usine.
Livrer le panneau fini pour installation sur site.
La fabrication en usine permet de maintenir une précision dimensionnelle et un traitement uniforme des bords.
La Installation de l’unité de filtration à soufflage forcé (FFU) cette étape exige un contrôle plus strict de la propreté que les étapes antérieures d’installation structurelle.
Selon le déroulement du projet, l’installation des unités de filtration à soufflage forcé (FFU) ne doit commencer qu’après que l’atelier a atteint le stade De contrôle de propreté de niveau 4 .
Avant l’installation, le système d’air neuf doit purger continuellement la salle propre pendant au moins :
24 heures
Les outils et équipements pénétrant dans la zone propre doivent également être soigneusement essuyés et nettoyés afin d’éviter que la poussière liée aux travaux ne contamine la salle propre.
Pendant l’installation des filtres, chaque filtre est introduit par l’ouverture selon un angle d’environ :
angle de 45°
Le filtre doit être manipulé avec précaution.
Les installateurs doivent éviter de toucher le papier filtrant ou le matériau filtrant.
Une fois que le filtre et le boîtier FFU sont correctement alignés, l’unité doit être descendue lentement en position.
Des bandes d’étanchéité sont ensuite utilisées pour combler et sceller les jeux requis.
Une fois tous les FFU installés, les raccordements électriques sont finalisés.
Le système est ensuite mis sous tension pour un fonctionnement d’essai.
Pendant la mise en service, les installateurs doivent vérifier :
Vibrations du ventilateur
Uniformité du flux d'air
Fuite d'air
Bruit de fonctionnement anormal
Toutes les conditions anormales doivent être corrigées avant que le système de plafond ne soit considéré comme terminé.
Les systèmes de plafond de salle propre sur de grandes surfaces exigent un contrôle qualité strict tout au long de la construction.
Plusieurs détails d’installation sont particulièrement importants.
Les structures en acier, les profilés de plafond et les accessoires doivent être fabriqués dans les matériaux finis spécifiés, tels que des composants galvanisés à chaud ou anodisés.
Des composants ferreux non traités et rouillés ne doivent pas être introduits dans la zone de construction de la salle propre, car les produits de corrosion peuvent générer des risques de contamination.
Le film protecteur, les débris de construction ou tout autre matériau étranger ne doivent pas être piégés à l’intérieur des jonctions des barres en T.
Les raccords doivent rester plats, bien serrés et parfaitement alignés.
Des joints mal assemblés peuvent créer des jeux excessifs ou un désalignement de la grille.
Pendant l’installation, les entrepreneurs doivent vérifier en continu :
L’altitude du plafond
La position sur les axes X/Y
Alignement de la grille
Platité de surface
Négliger ces paramètres dès les premières étapes peut entraîner une déformation du plafond sur une grande surface une fois les unités de filtration à flux laminaire (FFU) et les panneaux installés.
Les joints d’étanchéité doivent être installés de façon continue.
Ils ne doivent pas comporter :
Les pauses
Sections superposées
Une compression excessive
Déformation
Un joint étanche cohérent est essentiel pour maintenir la séparation entre la salle propre et le plénum de plafond.
La construction dans les zones propres doit suivre des procédures strictes de maîtrise des poussières.
Les composants terminés doivent également être protégés et recouverts, le cas échéant, afin d’éviter toute contamination ou détérioration avant la mise en service définitive.
Un grand plafond de salle propre intègre des fonctions structurelles, architecturales et de filtration de l’air au sein d’un seul système aérien.
La structure secondaire en acier supporte la charge.
La grille en barres en T définit le module de plafond.
Les panneaux pleins créent des surfaces de plafond étanches.
Les unités de filtration et de distribution d’air (FFU) fournissent un débit d’air filtré.
Pour cette raison, des problèmes liés à la hauteur structurelle, à la précision de la grille, à l’étanchéité ou à la propreté pendant l’installation peuvent affecter les étapes ultérieures du projet.
Une séquence de construction systématique est donc essentielle.
De la charpente secondaire en acier et grille de barres en T pour panneaux pleins et installation des FFU , chaque composant doit être coordonné selon la même disposition de plafond et les mêmes exigences de contrôle qualité.
Pour les installations à environnement contrôlé — électronique, pharmaceutique, transformation alimentaire, semi-conducteurs, etc. — le plafond de salle propre constitue une partie critique de l’ensemble du système de construction de salle propre.
Un système correctement installé doit associer :
Une charpente secondaire en acier stable
Des grilles de plafond en barres en T précises
Panneaux pleins étanches pour salles propres
Unités de filtration à flux laminaire (FFU) et filtres correctement installés
Contrôle précis de l’altitude
Propreté contrôlée lors de l’installation
Pour les grands projets industriels de salles propres, une coordination rigoureuse entre l’installation structurelle, la construction du plafond et l’installation des unités de filtration à flux laminaire (FFU) permet d’obtenir un système de plafond pour salle propre plus stable et plus facile à entretenir.
Nous fournissons des matériaux et des solutions systèmes de plafond pour salles propres destinés aux projets industriels de salles propres, notamment Grilles de plafond en T, panneaux pour salles propres, systèmes FFU et composants connexes pour salles propres .
Si vous planifiez un projet de salle propre, vous pouvez nous envoyer vos :
Plans d’aménagement de la salle propre
Hauteur du plafond
Zone du plafond
Disposition des unités de filtration à flux laminaire (FFU)
Dimensions requises des panneaux
Application du projet
Notre équipe peut vous proposer une solution adaptée pour le plafond de salle propre, en fonction des besoins de votre projet.
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