Una grande scala sistema di soffitto per cleanroom è molto più di un semplice soffitto sospeso.
Per gli impianti produttivi a contaminazione controllata, il soffitto deve supportare numerosi componenti mantenendo al contempo stabilità strutturale, precisione quotata, tenuta all’aria e un ambiente di installazione controllato.
Un sistema tipico può comprendere:
Struttura secondaria di supporto in acciaio
Griglia in alluminio a forma di T per soffitti
Pannelli ciechi per cleanroom
Unità filtranti a ventilatore FFU
Che si adattano a molti tipi di veicoli. Sostituire regolarmente il filtro dell'aria è una semplice operazione per mantenere l'auto in buone condizioni.
Barre di sospensione e supporti regolabili
Componenti di tenuta ermetica
In questa configurazione di progetto, la struttura secondaria in acciaio trasferisce i carichi provenienti dalla Griglia a T, dalle unità FFU e dai pannelli ciechi del soffitto alla struttura edilizia.
La disposizione e il numero delle unità FFU possono quindi essere configurati in base ai diversi requisiti di purezza per le camere bianche.
Questo articolo illustra l’intero processo costruttivo di un soffitto per grande camera bianca, dall’impostazione iniziale fino all’installazione finale delle unità FFU.
La sequenza generale di costruzione è:
Revisione del disegno e briefing tecnico → Verifica dei riferimenti sul sito → Tracciamento degli assi X/Y e delle quote di livellamento → Fabbricazione delle barre filettate e installazione dei punti di sospensione → Installazione e livellamento della struttura secondaria in acciaio → Preassemblaggio a terra della griglia in T-bar → Sollevamento, allineamento e regolazione fine della griglia in T-bar → Installazione della griglia perimetrale → Applicazione delle guarnizioni di tenuta e installazione dei pannelli ciechi → Controllo ambientale dell’area pulita → Sfiato con aria fresca → Installazione degli FFU e dei filtri
Seguire la sequenza corretta è importante perché ogni fase influenza l’accuratezza e la pulizia della fase successiva.
Per progetti di grandi dimensioni di sale bianche, l’installazione del controsoffitto deve quindi essere considerata un sistema ingegneristico integrato, anziché una serie di operazioni di installazione indipendenti.
Per questo tipo di controsoffitto per sale bianche in T-bar, una struttura secondaria di supporto in acciaio , noto anche come strato di conversione per controsoffitto, viene normalmente installato sopra la griglia del controsoffitto.
La griglia a T non deve sostenere direttamente l’intero carico del controsoffitto proveniente dalla soletta dell’edificio.
Invece, i carichi derivanti da:
Griglia a T per controsoffitto
Unità filtranti a ventilatore FFU
Pannelli ciechi per cleanroom
vengono trasferiti alla struttura secondaria in acciaio.
La struttura secondaria è quindi collegata alla struttura principale dell’edificio mediante tiranti filettati di sospensione.
Secondo i requisiti costruttivi previsti per questo progetto, la griglia a T non deve essere semplicemente sospesa direttamente da tiranti filettati fissati alla soletta, in assenza della struttura di supporto secondaria in acciaio.
La struttura di supporto secondaria utilizza profilati quadrati in acciaio zincati a caldo.
Le dimensioni specificate sono:
Elemento principale in acciaio:
acciaio quadro 120 × 50 × 5 mm
Elemento secondario in acciaio:
acciaio quadro 100 × 50 × 2,3 mm
Gli elementi in acciaio formano una griglia strutturale sopra il soffitto della stanza pulita e costituiscono la piattaforma di supporto principale per il sistema sospeso di barre a T.
Prima dell’inizio dell’installazione degli elementi in acciaio, occorre definire la quota richiesta del soffitto in base al livello di riferimento della costruzione edilizia.
Vengono impiegati livelli laser e strumenti topografici per verificare le quote in tutta l’area di installazione.
Una linea di quota unificata viene quindi segnata su:
Muri
Colonne
Altre superfici strutturali di riferimento idonee
Dopo la conferma del livello, le linee della griglia X/Y vengono tracciate utilizzando una modulazione di 1200 mm .
Un tracciamento preciso in questa fase è essenziale, poiché il telaio di supporto in acciaio, la griglia a T-bar, i pannelli grezzi e gli FFU devono infine allinearsi con lo stesso modulo di controsoffitto.
La lunghezza di ciascuna barra di sospensione filettata è determinata in base alla distanza tra la struttura edilizia e il livello richiesto del telaio secondario in acciaio.
Ciascuna barra viene prefabbricata secondo l’altezza di installazione richiesta.
Alle estremità superiore e inferiore, le barre filettate vengono fissate mediante:
Dadi doppi + rondelle piane + rondelle elastiche
Questo tipo di collegamento contribuisce a mantenere una connessione di sospensione stabile durante l’installazione e i successivi aggiustamenti.
Le travi principali in acciaio vengono installate in modo continuo secondo la direzione strutturale dell’edificio o il progetto specifico.
Nei punti di collegamento o giunzione delle travi principali, devono essere previsti punti di supporto sospesi.
I componenti secondari in acciaio vengono installati perpendicolarmente ai componenti principali in acciaio.
Nel complesso, formano una griglia di supporto rettangolare standard per il sistema di controsoffitto della stanza pulita.
Secondo i requisiti del progetto:
Deviazione orizzontale delle tubazioni quadrate in acciaio: ≤ ±5 mm
Distanza tra i punti di sospensione: 1200 mm ±5 mm
Un controllo preciso del telaio secondario è essenziale, poiché le eventuali deviazioni a questo livello si trasferiranno al controsoffitto a T-bar sottostante.
La griglia per ambienti controllati con profilo a T è realizzata in lega di alluminio.
Il sistema comprende diversi componenti di collegamento, tra cui:
Connettori incrociati
Connettori a L
Connettori a T
L’installazione deve essere eseguita in sequenza controllata.
Le lunghezze delle barre di sospensione sono prefabbricate in base a:
Quota finale del soffitto
Profilo secondario in acciaio – vista laterale
Gli agganci quadrati e le rondelle antiscivolo vengono assemblati in anticipo.
L’uso di componenti standardizzati e di quote di installazione uniformi contribuisce a ridurre eccessive deviazioni di planarità del soffitto durante l’installazione su ampie superfici.
Al termine dell’installazione della struttura secondaria in acciaio, vengono riportate sul telaio metallico le linee centrali della griglia a T e le posizioni dei punti di sospensione.
Va installata innanzitutto una fila provvisoria di punti di sospensione.
Ne vengono verificate quota ed interasse modulare prima dell’avvio dell’installazione su larga scala.
Solo dopo la conferma della sezione provvisoria si procede all’installazione sull’intera superficie del soffitto.
Uno dei metodi costruttivi fondamentali di questo sistema è preassemblaggio a terra .
La griglia a T non deve essere allineata e assemblata individualmente pezzo per pezzo ad altezza elevata.
Invece, i montanti principali e secondari a T vengono preassemblati in sezioni standard di griglia per controsoffitti a terra.
Tutti i giunti devono essere correttamente collegati e fissati.
Durante il preassemblaggio, il film protettivo deve rimanere sui profili in alluminio per ridurre:
Graffi sulla superficie
Accumulo di polvere
La contaminazione da cantiere
Questo metodo può inoltre migliorare l’efficienza di installazione per controsoffitti di grandi ambienti a contaminazione controllata.
Dopo che una sezione completa di griglia è stata assemblata, viene sollevata con cura alla quota richiesta del controsoffitto.
La griglia viene quindi collegata agli agganci regolabili quadrati del telaio secondario in acciaio mediante viti a forma di T.
Secondo i requisiti del progetto, il regolatore quadrato viene installato a circa 150 mm di distanza dal centro del giunto trasversale a T .
Le viti antiscivolo vengono quindi serrate per completare la fissazione iniziale.
Dopo la sospensione iniziale, l’intera griglia del soffitto a T deve essere allineata con precisione.
Strumenti a piombo e strumenti laser vengono utilizzati per verificare le linee centrali delle intersezioni della griglia a T.
Lo scostamento assiale complessivo deve essere controllato entro:
1 mm
Un allineamento accurato della griglia è particolarmente importante perché gli FFU e i pannelli ciechi del soffitto devono inserirsi correttamente nelle aperture del soffitto finito.
Un livello laser rotante viene utilizzato per effettuare regolazioni fini del sistema a T trave per trave.
Lo scostamento orizzontale per una singola campata della griglia deve essere:
≤ 3 mm
L’altezza complessiva del soffitto a T-bar è inoltre preimpostata approssimativamente:
3–5 mm al di sopra della quota di progetto
Questo margine è previsto per compensare il successivo assestamento dopo l’installazione dei pannelli ciechi e delle unità di filtrazione ad alto rendimento (FFU).
In corrispondenza di pareti e colonne, il modulo standard a T-bar potrebbe non corrispondere perfettamente alle dimensioni residue del soffitto.
Sono pertanto necessari profili perimetrali non standard.
Tali componenti perimetrali devono essere personalizzati in base alle effettive dimensioni sul posto.
Dopo l’installazione dei profili perimetrali, l’intero soffitto a T-bar deve essere nuovamente controllato e regolato per verificare:
Elevazione
Allineamento della griglia
Piattezza
L’accuratezza dei collegamenti
Dopo che la griglia a T-bar è stata installata con precisione e livellata, la fase successiva è l'installazione dei pannelli ciechi per soffitto di cleanroom .
I pannelli ciechi specificati in questo sistema sono realizzati su misura in lamiera d'acciaio verniciata, con bordi piegati su tutti e quattro i lati.
Prima dell'installazione, viene applicata la relativa guarnizione ermetica.
I pannelli vengono quindi inseriti nella griglia a T-bar.
Dopo aver posizionato ciascun pannello cieco, vengono installati appositi fermi per pannelli ciechi per premere saldamente il pannello in sede.
Lo scopo è garantire che la guarnizione ermetica rimanga compressa in modo uniforme contro la flangia della T-bar.
Ciò crea una tenuta continua tra il plenum del soffitto e il cleanroom sottostante.
Una corretta sigillatura aiuta a prevenire flussi d'aria incontrollati tra la stanza pulita e il plenum del soffitto.
Per aree di soffitto irregolari potrebbero essere necessari pannelli non standard.
In base ai requisiti del progetto, i pannelli ciechi non standard con una larghezza superiore a 200 mm su un lato non devono essere tagliati manualmente in cantiere.
Invece:
Misurare l'effettiva apertura del soffitto.
Confermare le dimensioni richieste del pannello.
Produrre il pannello non standard in fabbrica.
Consegnare il pannello finito per l'installazione in cantiere.
La fabbricazione in fabbrica contribuisce a mantenere l'accuratezza dimensionale e un trattamento uniforme dei bordi.
Il Installazione FFU fase richiede un controllo più rigoroso della pulizia rispetto alle precedenti fasi di installazione strutturale.
Secondo il processo del progetto, l'installazione delle unità FFU deve iniziare soltanto dopo che il laboratorio è entrato nella specificata Fase di controllo della pulizia di livello 4 .
Prima dell'installazione, il sistema di aria fresca deve effettuare una purga continua della stanza pulita per almeno:
24 ore
Anche gli attrezzi e le apparecchiature che entrano nell'area pulita devono essere accuratamente asciugati e puliti per evitare che la polvere da cantiere contamini la stanza pulita.
Durante l'installazione del filtro, quest'ultimo viene fatto passare attraverso l'apertura con un'inclinazione di circa:
angolo di 45°
Il filtro deve essere maneggiato con cura.
Gli installatori devono evitare di toccare la carta del filtro o il materiale filtrante.
Dopo che il filtro e la scatola FFU sono stati correttamente allineati, l’unità deve essere abbassata lentamente nella posizione prevista.
Successivamente vengono utilizzate le strisce di tenuta per riempire e sigillare i giunti richiesti.
Dopo aver installato tutti gli FFU, si completano i collegamenti elettrici.
Il sistema viene quindi alimentato per il funzionamento di prova.
Durante la messa in servizio, gli installatori devono verificare:
Vibrazione del ventilatore
Uniformità del flusso d'aria
Perdita d'Aria
Rumore anomalo durante il funzionamento
Tutte le condizioni anomale devono essere corrette prima che il sistema di controsoffitto sia considerato completato.
I sistemi di controsoffitto per camere bianche su larga scala richiedono un rigoroso controllo qualità durante tutta la fase di costruzione.
Diversi dettagli di installazione sono particolarmente importanti.
Le strutture in acciaio, i profili e gli accessori per controsoffitti devono essere realizzati con i materiali finiti specificati, ad esempio componenti zincati a caldo o anodizzati.
Non devono essere introdotti nell’area di costruzione della camera bianca componenti ferrosi non trattati e arrugginiti, poiché i prodotti della corrosione possono rappresentare un rischio di contaminazione.
Il film protettivo, i residui di cantiere o altri materiali estranei non devono rimanere intrappolati all’interno dei giunti dei profili a T.
I collegamenti devono rimanere piatti, serrati e perfettamente allineati.
Giunti assemblati in modo scorretto possono generare interstizi eccessivi o un disallineamento della griglia.
Durante l’installazione, gli appaltatori devono verificare costantemente:
Quota del soffitto
Posizione sugli assi X/Y
Allineamento della griglia
Pianezza Superficiale
Ignorare questi parametri nelle fasi iniziali può causare deformazioni su larga scala del soffitto dopo l’installazione delle unità FFU e dei pannelli.
Le guarnizioni ermetiche devono essere installate in modo continuo.
Non devono contenere:
Pause
Sezioni sovrapposte
Compressione eccessiva
Deformazione
Una tenuta uniforme è essenziale per mantenere la separazione tra la stanza pulita e il plenum del soffitto.
La costruzione delle aree pulite deve seguire procedure rigorose per il controllo della polvere.
Anche i componenti completati devono essere protetti e coperti, ove necessario, per prevenire contaminazioni o danni prima della messa in servizio finale.
Un soffitto di grande dimensione per stanza pulita integra funzioni strutturali, architettoniche e di filtrazione dell’aria in un unico sistema sovrastante.
La struttura secondaria in acciaio sopporta il carico.
La griglia a T-bar definisce il modulo del soffitto.
I pannelli ciechi creano superfici sigillate del soffitto.
Gli FFU forniscono un flusso d'aria filtrato.
Per questo motivo, problemi legati all’altezza strutturale, alla precisione della griglia, all’ermeticità o alla pulizia durante l’installazione possono influenzare le fasi successive del progetto.
È quindi essenziale adottare una sequenza costruttiva sistematica.
Dalla struttura di supporto secondaria in acciaio e griglia a T-bar per pannelli ciechi e installazione degli FFU , ogni componente deve essere coordinato secondo lo stesso layout del soffitto e gli stessi requisiti di controllo qualità.
Per impianti ad ambiente controllato — quali quelli elettronici, farmaceutici, per la lavorazione alimentare e per i semiconduttori — il soffitto del cleanroom costituisce una parte fondamentale dell’intero sistema costruttivo del cleanroom.
Un sistema installato correttamente deve integrare:
Una struttura di supporto secondaria in acciaio stabile
Griglie di soffitto a T-bar precise
Pannelli ciechi per ambienti sterili ermetici
Unità di filtrazione ad flusso forzato (FFU) e filtri installati correttamente
Controllo preciso del livellamento
Pulizia controllata durante l’installazione
Per progetti industriali di grandi dimensioni di ambienti sterili, un’attenta coordinazione tra l’installazione strutturale, la costruzione del controsoffitto e l’installazione delle FFU consente di realizzare un sistema di controsoffitto per ambienti sterili più stabile e facilmente manutenibile.
Forniamo materiali per controsoffitti di ambienti sterili e soluzioni integrate per progetti industriali di ambienti sterili, tra cui Griglie per controsoffitti a T-bar, pannelli per ambienti sterili, sistemi FFU e componenti correlati per ambienti sterili .
Se state pianificando un progetto di ambiente sterile, potete inviarci i vostri:
Disegni del layout dell’ambiente sterile
Altezza del soffitto
Area del soffitto
Disposizione FFU
Dimensioni richieste dei pannelli
APPLICAZIONE PROGETTO
Il nostro team può fornire una soluzione adeguata per il soffitto della camera pulita in base ai requisiti del vostro progetto.
Questo articolo proviene dall'account ufficiale WeChat: CleanspaceAAA (verrà rimosso immediatamente in caso di qualsiasi violazione)
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