大規模な クリーンルーム天井システム 単なる吊り天井とはまったく異なります。
クリーンな製造施設では、天井は構造的安定性、正確な高さ寸法、気密性および制御された施工環境を維持しつつ、複数の機器・部材を支える必要があります。
代表的な構成要素には以下があります：
二次鋼製支持フレーム
アルミニウム製Tバー天井グリッド
クリーンルーム用ブランクパネル
FFU（ファンフィルターユニット）
エアフィルター
懸垂ロッドおよび可動式ハンガー
気密シール部品
本プロジェクトの構成では、二次鋼製フレームが Tバー・グリッド、FFU、および空パネル天井の荷重を 建物構造体に伝達します。
FFUの配置および数量は、クリーンルームの清浄度要件に応じて設定できます。
本稿では、測量からFFU最終設置まで、大規模クリーンルーム天井の全施工工程について説明します。
全体の施工順序は以下のとおりです：
図面審査および技術説明 → 現場基準点の確認 → X／Y軸および標高の測量・墨出し → アンカーボルトの加工および吊りポイントの設置 → 二次鋼製支持フレームの設置および水平調整 → Tバー・グリッドの地上事前組立 → Tバー・グリッド全体の揚重・位置合わせおよび微調整 → 周辺部グリッドの設置 → シーリングストリップの貼付および空パネルの設置 → 洁浄エリアの環境制御 → 新鮮空気による換気（パージ） → FFUおよびフィルターの設置
正しい手順に従うことが重要である理由は、各工程が次の工程の精度および清潔度に直接影響を与えるためです。
大規模な潔浄室プロジェクトにおいては、天井工事を、複数の独立した作業ではなく、統合されたエンジニアリング・システムとして扱う必要があります。
この種のTバー式潔浄室天井では、 二次鋼製支持フレーム 天井グリッドの上部に通常設置される、天井変換層とも呼ばれるものです。
Tバー・グリッド自体は、建築物のスラブから生じる天井全体の荷重を直接支えてはなりません。
代わりに、以下の荷重は：
Tバー天井グリッド
FFU（ファンフィルターユニット）
クリーンルーム用ブランクパネル
二次鋼構造へと伝達されます。
この二次フレームは、ねじ付き吊り棒を介して建物の主要構造体に接続されます。
本プロジェクトの施工要件によれば、二次鋼支持構造体を設けずに、床スラブに固定されたねじ付き吊り棒からTバー・グリッドを単純に吊り下げるだけではいけません。
二次支持構造には、溶融亜鉛めっき済みの角形鋼管が用いられます。
指定寸法は以下の通りです：
主鋼材:
120 × 50 × 5 mm 角鋼
副鋼材:
100 × 50 × 2.3 mm 角鋼
鋼材はクリーンルームの天井上方に構造用格子を形成し、吊りTバー方式の主要な支持プラットフォームを提供します。
鋼材の設置を開始する前に、建物の施工基準レベルに基づき、所定の天井高さを確定する必要があります。
レーザー水準器および測量機器を用いて、設置エリア全体の高さを確認します。
その後、統一された高さ基準線を以下の箇所に印付けます：
壁
コラム
その他の適切な構造基準面
高さが確認された後、X／Yグリッド線を「 1200 mmモジュール」で設定します。 .
この段階での正確な測量・墨出しは極めて重要です。なぜなら、鋼製支持フレーム、Tバー・グリッド、空パネル、およびFFU（ファンフィルターユニット）が最終的に同一の天井モジュールに正確に整合する必要があるためです。
各ねじ式吊り下げ棒の長さは、建築構造体と二次鋼製フレームの所定高さとの間の距離に基づいて決定されます。
各棒は、所定の設置高さに応じてあらかじめ製作されます。
上端および下端では、ねじ棒を以下の方法で固定します：
二重ナット＋平 washer（平座金）＋スプリング washer（ばね座金）
この接合方式により、設置時およびその後の調整中に安定した吊り下げ接続を維持できます。
主鋼製梁は、建物の構造方向またはプロジェクト設計に従って連続して設置されます。
主梁の接合部または継手部には、吊り支持点を必ず設ける必要があります。
副鋼製部材は、主鋼製部材に対して直交して設置されます。
これらが一体となって、クリーンルーム天井システム用の標準的な長方形支持グリッドを形成します。
プロジェクトの仕様に基づきます：
角形鋼の水平偏差： ±5 mm以内
吊り点間隔： 1200 mm ±5 mm
副フレームの精度管理は極めて重要です。この段階での誤差は、下位のTバー天井へとそのまま伝達されるためです。
クリーンルーム用Tバー・グリッドはアルミニウム合金で製造されています。
このシステムには、以下の接続部品が含まれます：
十字接合部品
L字形接合部品
T字形接合部品
設置は、所定の順序で制御された状態で完了させる必要があります。
吊り下げロッドの長さは、以下の条件に基づいて事前に製作します：
完成後の天井高さ
二次鋼製フレームの立面図
正方形の調整具と滑り止めワッシャーは事前に組み立てておく。
標準化された部品を用い、天井高さを統一することで、広範囲での施工時に天井面の平坦度偏差が過度に大きくなるのを抑制できる。
二次鋼構造の施工が完了した後、Tバー格子の中心線および吊点位置を鋼製フレーム上に墨出しする。
まず、1列分の吊点を試設置する。
本設置を開始する前に、その高さ（天井高さ）およびモジュール間隔を確認する。
試設置区画の確認が取れてから、全天井面への施工を進める。
本システムにおける重要な施工方法の一つは 地上での事前組立 .
Tバーのグリッドは、高所で個別に位置合わせ・組立を行ってはいけません。
代わりに、主Tバーおよび副Tバーを地上で標準的な天井グリッドセクションとして事前に組み立てます。
すべての接合部は正しく接続・固定されている必要があります。
事前組立中は、アルミニウム製プロファイルの保護フィルムを剥がさずそのままにしておくことで、以下の問題を軽減できます。
表面の傷
ホコリのたまり
施工時の汚染
この方法により、大規模なクリーンルーム天井の設置効率も向上します。
完全に組み立てられたグリッドセクションを、所定の天井高さまで慎重に吊り上げます。
その後、T字ボルトを用いて、二次鋼構造体に取り付けられた正方形アジャスターにグリッドを接続します。
プロジェクト仕様書に基づき、正方形アジャスターはTバーの十字継手の中心から約 150 mm離れた位置に取り付けます。 .
その後、滑り止めナットを締め付けて、初期固定を完了します。
初期吊り下げ後、Tバー天井グリッド全体の位置を正確に合わせる必要があります。
鉛筆線（プラム）工具およびレーザー計測器を用いて、Tバー・グリッドの交差部における中心線を確認します。
全体の軸方向ずれは以下以内に制御する必要があります：
1 mm
FFUおよび無地の天井パネルが完成した天井開口部に正確に収まることを確保するため、グリッドの正確な位置合わせは特に重要です。
回転式レーザーレベルを用いて、Tバー構造体をスパンごとに微調整します。
個別のグリッドスパンの水平ずれは、以下の通りです：
≤ 3 mm
全体のTバー天井の高さも、あらかじめ約以下のように設定されています：
設計高さより3～5 mm上
この余裕は、クリーンルーム用のブランクパネルおよびFFUを設置した後の沈下を補うために設けられています。
壁や柱に近い部分では、標準のTバー・モジュールが残りの天井寸法と完全に一致しない場合があります。
そのため、非標準の周辺部プロファイルが必要となります。
これらの周辺部部品は、実際の現場寸法に応じてカスタマイズする必要があります。
周辺部プロファイルの設置後、Tバー天井全体を再確認・再調整し、以下の点を確認します：
高い
グリッドの整列
平坦性
接合精度
Tバー・グリッドの正確な設置および水平調整が完了した後、次の工程は クリーンルーム用ベランダ天井パネルの設置です .
本システムで指定されるベランダパネルは、四辺を折り曲げた塗装鋼板で特注製造されています。
設置前に、対応する気密シールストリップを貼付します。
その後、パネルをTバー・グリッド内に配置します。
各ベランダパネルを所定位置に配置した後、専用のベランダパネルクリップを取り付けて、パネルを確実に固定します。
その目的は、シールストリップがTバーのフランジに対して常に適切な圧縮状態を保つことです。
これにより、天井プラenum（空調室）とその下のクリーンルームとの間に連続した気密シールが形成されます。
クリーンルームと天井プラenum（空気層）の間で制御されていない空気の流れを防ぐためには、適切なシーリングが重要です。
天井の形状が不規則な場合、非標準のパネルが必要になることがあります。
プロジェクトの要件に応じて、片側の幅が 200 mmを超える非標準空白パネルは、現場での手切りを禁止します。 現場での手切りは禁止します。
代わりに：
実際の天井開口部の寸法を測定します。
必要なパネル寸法を確認します。
非標準パネルは工場にて製作します。
完成したパネルを現場設置用に納入します。
工場での製作により、寸法精度およびエッジ処理の均一性が確保されます。
この FFUの設置 この工程は、それより前の構造体設置工程よりも厳しい清浄度管理を要します。
プロジェクトの工程に従い、FFUの設置は、作業場が所定の レベル4清浄管理段階に移行した後でなければ開始してはなりません。 .
設置前に、新鮮空気供給システムによりクリーンルームを少なくとも以下の時間、連続的に換気・洗浄する必要があります。
24時間
クリーンエリアへ搬入する工具・機器類も、施工時の粉塵による汚染を防ぐため、十分に拭き取り・清掃する必要があります。
フィルター設置時、フィルターは開口部から約
45度の角度
フィルターは取り扱いに十分注意する必要があります。
設置作業者は、フィルター紙やフィルターメディアに触れないようにしてください。
フィルターとFFUハウジングの位置が正しく合致した後、ユニットをゆっくりと所定の位置に降下させます。
その後、シールストリップを用いて必要な隙間を埋め、密封します。
すべてのFFUの設置が完了した後、電気接続を行います。
その後、システムに通電して試運転を行います。
立ち上げ作業中、設置作業者は以下の点を確認する必要があります：
ファンの振動
気流の均一性
エアリーク
異常な運転音
天井システムを完成と見なす前に、あらゆる異常状態を是正する必要があります。
広範囲のクリーンルーム天井システムでは、施工全工程にわたり厳格な品質管理が必要です。
特に重要な設置上の注意点がいくつかあります。
鋼構造材、天井用プロファイルおよび付属品には、溶融亜鉛めっきまたはアルマイト処理などの指定された仕上げ材を用いる必要があります。
錆びた未処理の鉄系部品は、腐食生成物による汚染リスクがあるため、クリーンルームの施工エリアに持ち込んではいけません。
保護フィルム、施工時の残渣、その他の異物がTバーのジョイント内部に挟まることがあってはなりません。
接続部は平滑で、きつめに締め付け、かつ正確に位置合わせする必要があります。
不適切に組み立てられた継手は、過度な隙間や格子の位置ずれを引き起こす可能性があります。
設置作業中、施工業者は以下の項目を継続的に確認しなければなりません。
天井高さ
X／Y軸方向の位置
グリッドの整列
表面平坦性
これらのパラメーターを初期段階で無視すると、FFUおよびパネルの設置後に広範囲にわたる天井の変形が生じるおそれがあります。
気密シール材は連続して取り付ける必要があります。
以下のものを含んではいけません。
休憩
重複する区画
圧縮が大きすぎる
変形
クリーンルームと天井プラenumの間の分離を維持するには、隙間のない確実なシーリングが不可欠です。
クリーンエリアの施工では、厳格な粉塵管理手順に従う必要があります。
完成した部品についても、最終的な運転開始前において汚染や損傷を防ぐため、必要に応じて保護・被覆措置を講じる必要があります。
大規模なクリーンルーム天井は、構造的機能、建築的機能、空気清浄機能という3つの役割を、単一の天井システム内に統合しています。
二次鋼構造体が荷重を支えます。
Tバー・グリッドが天井モジュールの配置を定義します。
無穴パネルが密閉された天井面を形成します。
FFUは、ろ過された空気を供給します。
このため、施工時の構造高さ、グリッドの精度、気密性、清掃状態などの問題が、プロジェクトの後工程に影響を及ぼす可能性があります。
したがって、体系的な施工手順が不可欠です。
について 二次鋼製支持フレームおよびTバー・グリッドによるパネル仮設置とFFU設置 各構成要素は、同一の天井レイアウトおよび品質管理要件に従って調整される必要があります。
電子機器、医薬品、食品加工、半導体など、制御環境を要する施設において、クリーンルーム天井は、全体のクリーンルーム構築システムにおいて極めて重要な構成要素です。
適切に施工されたシステムは、以下の要素を統合する必要があります：
安定した二次鋼製支持構造
高精度なTバー天井グリッド
気密性の高いクリーンルーム用ベタパネル
正しく設置されたFFUおよびフィルター
正確な高さ制御
管理された設置時の清浄度
大規模な産業用クリーンルームプロジェクトでは、構造体の設置、天井工事、FFU設置の間で綿密な調整を行うことで、より安定性・保守性に優れたクリーンルーム天井システムを実現できます。
当社は、産業用クリーンルームプロジェクト向けに、クリーンルーム天井材およびシステムソリューションを提供しています。具体的には、 Tバー天井グリッド、クリーンルームパネル、FFUシステムおよび関連クリーンルーム部品 .
クリーンルームプロジェクトをご計画中の方は、以下の資料をお送りください。
クリーンルームのレイアウト図
天井高さ
天井エリア
FFU配置
必要なパネル寸法
プロジェクト応用
当社のチームは、お客様のプロジェクト要件に基づいて適切なクリーンルーム天井ソリューションをご提供できます。
本記事は微信公式アカウント「CleanspaceAAA」より転載しています（権利侵害が確認された場合は直ちに削除いたします）
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