Analyse van uitdagingen bij de prefabricage van medische cleanrooms

1. Onderdelen van prefab cleanroomtechnologie

Prefab cleanroomtechnologie bestaat voornamelijk uit drie delen:

• Behuizingstructuur : Meestal een ruimte gevormd door luchtdichte, afgesloten wanden en plafonds met samengestelde aluminiumprofielen en composietpanelen, samen met geleidende vloerbedekking.

• Reinigingssysteem : Het luchtreinigingssysteem, bestaande uit luchtoverslagunits voor reiniging, luchtbewerkingsunits voor reiniging, toe- en afvoerkanalen en airconditioninginstallaties.

• Bijzonderheden : Deze variëren afhankelijk van het type cleanroom en omvatten voornamelijk:

  • Elektrisch bediende luchtdichte deuren

  • Ingebouwde roestvrijstalen instrumentenkasten

  • Ingebouwde filmkijkers

  • Ingebouwde verwarmings- en koelkasten

  • Ingebouwde bedieningspanelen

  • Medische gasaansluitingen

  • Ingebouwde voedingsmodules

  • Bijbehorende besturingssystemen en ondersteunende software

Basisvozieningen voor schone operatiekamers omvatten ook:

• Plafondarmen

• Schaduwloze lampen

• Operatietafels

• Anesthesiegassenafzuigsystemen

• Warme- en koudekasten

• Beschermingsapparaten voor detectie van lekstroom

• Zwakstroomsystemen zoals oproep- en intercomsystemen, achtergrondmuziek

• Multimediasystemen

2. Technische eisen voor prefab cleanroom-techniek

Componenten en installaties voor prefab cleanroom-techniek moeten niet alleen voldoen aan de basistechnische eisen van de cleanruimte, maar ook voldoen aan de volgende eisen:

• Frame-eisen voor de omhullende structuur

• Plaatvereisten voor de omhullende structuur

• Vereisten voor connectoren en adapters

• Vereisten voor dichtingselementen

Componenten en installaties dienen:

• Voldoen aan de medische proceseisen van functionele gebieden en de beoogde functies realiseren

• In overeenstemming zijn met de relevante technische normen en acceptatiecriteria voor cleanroom-technologie

• Flexibele aanpassing van posities van hulpapparatuur toestaan (bijv. luchtuitlaten, gaspanelen, elektrische aansluitingen, kasten) op basis van gebruikersvereisten

• Gestandaardiseerde, modulaire, geïntegreerde en uniforme ontwerpen bieden voor behuizingstructuren en aanvullende voorzieningen, met gediversifieerde en flexibele component-specificaties

• In de fabriek geproduceerd en ter plaatse gemonteerd worden, met gebruik van op maat gemaakte frames als ondersteuning om samengestelde panelen en gerelateerde apparaten samen te stellen tot plafonds, wanden, vloeren, enzovoort, waardoor autonome, instelbare en demonteerbare behuizingstructuren ontstaan

Ruiten moet van tevoren gevormd en geproduceerd zijn, met flexibele montage. Framevervorming moet voldoen aan nationale normen, waarbij voldoende sterkte en stijfheid gegarandeerd zijn en oppervlaktebehandelingen voldoen aan de relevante eisen

Behuizing samengestelde panelen moet voldoen aan de eisen van GB/T 29468, "Technische gids voor de toepassing van sandwichpanelen in schoonkamers en bijbehorende beheerste omgevingen." Basisplaten moeten metalen of harspanelen zijn, met ondergronden van niet-brandbare materialen met klasse A-brandwerendheid. Bij gebruik voor buitenmuren of plafonds moeten de oppervlakken voorkomen dat koudebruggen en condensatie ontstaan. Zij moeten ook aangepast zijn aan speciale eisen zoals stralingsbescherming en elektromagnetische afscherming, waarbij de afgeschermde modules overeenkomstig vooraf geperst worden.

Adapters en connectors voor afsluitconstructies moet voldoende betrouwbaarheid en draagvermogen garanderen. De verbindingen tussen muren en plafonds, muren en muren, en plafonds en plafonds moeten een redelijke constructie hebben om de afsluiting te garanderen en scheuren te voorkomen. Zij moeten gemakkelijk te demonteren en te herstellen zijn voor schoonmaak, inspectie en testdoeleinden. Alle losbare verbindingen moeten handmatig eenvoudig te verbinden en vast te zetten zijn na demontering.

Naden zijn doorgaans verzegeld met ingebedde materialen. Verzegelingsmiddelen moeten een rookgiftigheidsclassificatie hebben die niet lager is dan ZA2, zoals gespecificeerd in GB/T 20285-2006, "Toxicity Classification of Smoke from Materials." Ze moeten zelfblussend zijn, met een zelfblustijd ≤5 seconden. Openingen tussen omhullingsstructuren en aansluitingen voor leidingen en bedrading die de omhulling doordringen, moeten verzegeld worden. Verzegeling tussen deuren en deurkaders, kasten en controleerpanelen moet voldoen aan GB 50591, "Code for Construction and Acceptance of Cleanrooms." Toleranties voor het verzegelingsmiddel moeten ±0,3 mm zijn, met een krimpgraad ≤0,5%, en het moet herstelbaar elastisch zijn.

3. Uitdagingen bij de constructie van prefab schonkamerinstallaties

De uitdagingen van prefab schonkamers omvatten:

• Hoge initiële investering : Kwalitatief hoogwaardige aluminiumprofielen, FFU's (Fan Filter Units) en verzegelingssystemen zijn kostbaar, vooral bij grootschalige projecten waarbij het kostenvoordeel minder duidelijk is.

• Afhankelijkheid van deskundigheid van leveranciers : Ontwerp en constructie vereisen integratie en leveranciers met ervaring in medische zuivering. Anders kunnen problemen ontstaan zoals onvoldoende luchtdichtheid of ongeschikte luchtstroomorganisatie.

• Aanpassingsbehoeften : Ziekenhuisvereisten verschillen, waardoor volledige standaardisatie moeilijk is. Leveranciers moeten flexibel aanpassingen kunnen uitvoeren.

• Transport- en montage-uitdagingen : Grote componenten ondervinden transportsbeperkingen. Sommige modules (bijv. geïntegreerde plenumkasten) vereisen segmentvervoer en montage ter plaatse, wat de installatiecomplexiteit verhoogt.

• Hoge eisen voor montageprecisie : Strikte controle op vloerplatheid, wandvertikaliteit, enz. is essentieel om luchtdichtheid en schoonheid niet in gevaar te brengen.

• Onderhoudsbehoeften : Bouten en siliconen kunnen met de tijd verouderen en vereisen regelmatig onderhoud.

• Toekomstige upgrades : Beoordelen of bestaande structuren hogere schoonmaaknormen ondersteunen (bijv. van klasse 10.000 naar klasse 100) tijdens toekomstige upgrades.

• Evoluerende regelgeving : Hoewel GB 50591 enkele eisen voor prefabricage behandelt, zijn specifieke normen voor medische cleanrooms nog steeds nader te bepalen.

4. Toekomstige ontwikkelings trends

Toekomstige trends in prefab cleanroom-technologie omvatten:

• Integratie met BIM (Building Information Modeling) om modulaire ontwerpen te optimaliseren

• Toepassing van robotgeassisteerde installatie

• Toepassing van nieuwe materialen zoals antibacteriële coatings en zelfreinigende panelen om de milieubeveiliging van operatiekamers te verbeteren

• Ontwikkeling van flexibelere montagemethoden om aan de behoeften te voldoen van ziekenhuizen van verschillende groottes

• Gestrachte verbetering van modulariteit en schaalbaarheid