Opties voor cleanroomraamglas voor HEPA/ULPA-FFU-systemen

De keuze van glas voor de kijkramen in een cleanroom voor FFU-systemen wordt soms als een nagedachte beslissing genomen, maar heeft een grote impact op contaminatiebeheersing, veiligheid en operationeel gebruik. Het doel van een HEPA- of ULPA-filter is om een zeer lage deeltjesconcentratie te produceren; het introduceren van deeltjes door ongeschikt glas te gebruiken of lekkende voegen in glaspanelen te hebben, zou de gehele cleanroom ondoeltreffend maken. Kijkraamglas voor op FFU gebaseerde cleanrooms moet meer zijn dan optisch helder; het mag geen deeltjes produceren of aantrekken en moet bestand zijn tegen alle drukkrachten die het FFU-systeem is ontworpen om uit te oefenen, terwijl het tegelijkertijd schoon te maken moet zijn met chemische reinigingsmiddelen. De specificatie van een installatie voor op FFU gebaseerde cleanrooms wordt beïnvloed door talloze parameters en het specificeren van kijkraamglas voor cleanrooms is een belangrijke stap in de specificatie van het FFU-systeem.

Waarom de keuze van glas belangrijk is voor FFU Systeem Prestatie

De cleanroomomgeving moet deeltjespecificaties bereiken die zo laag zijn als 0,12 micrometer, wat overeenkomt met de efficiëntie van een HEPA- of ULPA-filter. Normaal raamglas heeft de neiging om deeltjes aan de omgeving af te geven. Regelmatig floatglas kan onvolkomenheden bevatten waarin deeltjes blijven hangen, of, indien het glas niet correct is geaard of indien de deeltjes een elektrische lading hebben, worden deze aangetrokken tot het glas en is het moeilijk om ze te verwijderen met de FFU. Regelmatig raamglas dat niet gehard is, kan breken in scherpe, mesachtige splinters die letsel kunnen veroorzaken en schade kunnen aanrichten aan producten.

Aangezien de cleanroomomhulling onder druk staat en de lucht voortdurend wordt gecirculeerd door de aan het plafond gemonteerde FFU’s, bestaat er een risico op gevaren. Elke bron van deeltjesmaterie binnen of in de buurt van de cleanroomomhulling wordt door de gefilterde lucht van de FFU’s meegevoerd en opnieuw afgezet in de werkgebieden. Glas in dergelijke situaties moet niet-poreus zijn, gemakkelijk schoon te maken en bestand tegen de chemicaliën die worden gebruikt tijdens desinfectieprocedures. Het gebruik van het juiste glastype stelt de FFU’s in staat om gedurende langere perioden hun geclassificeerde klasse te behouden, omdat minder deeltjesmaterie kan blijven hangen en zich kan ophopen op de kijkvlakken.

Algemeen glas Typen voor cleanroomramen

De meest gebruikte glastypen voor cleanroomramen staan hieronder vermeld; hoewel er talloze soorten glas mogelijk zijn voor cleanroomramen, heeft elk type eigenschappen die geschikt zijn voor specifieke HEPA- en ULPA-filtergebaseerde cleanrooms.

Gehard glas is het meest gebruikte type voor ramen in schone ruimtes. Gehard glas ondergaat een proces van gecontroleerde thermische of chemische behandeling om zijn sterkte te verhogen. Dit proces maakt het glas vier tot vijf keer sterker dan gewoon raamglas en zorgt ervoor dat het in veel kleinere, minder gevaarlijke brokstukken breekt dan gewoon raamglas zou doen. Dit type glas is uiterst geschikt voor elektronica-assembly en farmaceutische toepassingen, waar het van cruciaal belang is om producten te beschermen tegen schade door gebroken glas. Het heeft uitstekende weerstand tegen de meeste reinigingschemicaliën, waaronder waterstofperoxide en kwaternaire ammoniumverbindingen.

Gelamineerd glas bestaat uit twee of meer glasplaten die met een tussenlaag zijn verbonden. PVB is het meest gebruikte type tussenlaag. Bij toepassingen waarbij een groot drukverschil vereist is tussen gebieden waarin het FFU-systeem werkt, biedt de gelamineerde constructie van glas superieure structurele integriteit en voorkomt catastrofaal falen indien een ruit breekt, waardoor een plotseling verlies van druk en afsluiting wordt voorkomen. Farmaceutische vullijnen of biologische veiligheidslaboratoria zijn kritische omgevingen waar gelamineerd glas wordt gespecificeerd om steriele omstandigheden te creëren.

Bij toepassingen waarbij nauwkeurige kleurweergave of -nauwkeurigheid vereist is, moet glas met een lage ijzergehalte worden gespecificeerd. Alle standaardraamglazen bevatten een zekere hoeveelheid ijzeroxide, wat een groene tint veroorzaakt en alle kleuren of licht dat erdoorheen gaat vervormt. Glas met een lage ijzergehalte minimaliseert deze verkleuring en biedt uitstekende visuele helderheid. Dit type glas wordt veel gebruikt in onderzoek-FFU-schoonruimten of bij inspectie van elektronica.

Specialized Coatings en behandelingen voor kritieke omgevingen

Bepaalde gespecialiseerde behandelingen kunnen worden gebruikt naast het specificeren van gehard of gelaagd glas voor specifieke FFU-systeem cleanroomtoepassingen. Elektronica-cleanrooms vereisen een statisch afvoerende of antistatische coating om schade door elektrostatische ontlading (ESD) te voorkomen. Een antistatische coating vermindert zowel de hoeveelheid oppervlaktelading als de aantrekking van losse deeltjes naar kritieke zones en wordt daarom veelal gespecificeerd in elektronica-cleanrooms. Cleanroomramen kunnen ook profiteren van een anti-reflectiecoating; hoge niveaus van cleanroomverlichting en aan het plafond gemonteerde FFU’s kunnen visuele glare en spiegelingen op het glasoppervlak veroorzaken, waardoor visuele inspectie van producten onmogelijk wordt. Er kan ook glas worden gespecificeerd dat bestand is tegen hogere concentraties gevaporiseerd waterstofperoxide of andere steriele agentia met hoge intensiteit, wat wazigheid of beschadiging vermindert.

Evenwicht vinden Zichtbaarheid, Veiligheid en onderhoudsgemak

De ideale specificatie voor glas in een cleanroomraam voor een FFU-systeem omvat drie aspecten: maximale zichtbaarheid naar de toepassing zonder vervorming, schittering of andere belemmeringen; het vermogen om intact te blijven bij breuk; en reinigbaarheid. De oppervlakken van het glas mogen geen deeltjes ophopen, moeten gemakkelijk afveegbaar zijn en moeten schoon te maken zijn met de reinigingsmiddelen die zijn voorgeschreven door de in de cleanroom toegepaste processen en normen.

Hoewel condensatie minder vaak voorkomt bij FFU’s (Fan Filter Units), die de omgeving regelen zonder dat een uiterst afgesloten gebouw nodig is, kan condensatie wel een probleem vormen als een bepaalde toepassing bescherming vereist. Dubbel glas, afgesloten cleanroomraamunits direct onder procesgebieden isoleren de werkruimte en voorkomen condensatie, zelfs zonder een op FFU’s gebaseerde omgeving of een extreme temperatuurverschil tussen ruimtes. Bij het specificeren van aangepaste cleanroomramen voor een op FFU’s gebaseerde cleanroom is het essentieel dat uw specificaties zijn gebaseerd op de zuiverheidsklasse van uw werkelijke toepassing, de verwachte chemische blootstelling en de drukverschillen die door het FFU-systeem worden gehandhaafd, en dat alle glaspecificaties voldoen aan of zelfs boven de relevante internationale kwaliteitsnormen uitkomen.