Een grote schaal plafondsysteem voor cleanroom is veel meer dan een eenvoudig hangend plafond.
Voor productiefaciliteiten met hoge reinheidseisen moet het plafond meerdere componenten ondersteunen, terwijl tegelijkertijd structurele stabiliteit, nauwkeurige hoogteafmeting, luchtdichtheid en een gecontroleerde installatieomgeving worden gewaarborgd.
Een typisch systeem kan bestaan uit:
Secundair stalen ondersteuningsframe
Aluminium T-bar-plafondrooster
Lege panelen voor cleanroom
FFU-luchtfiltersystemen
Luchtfilters
Ophangstangen en verstelbare ophangers
Luchtdichte afdichtingscomponenten
In deze projectconfiguratie draagt het secundaire stalen frame de belastingen van de T-balkenconstructie, FFU’s en lege plafondpanelen over naar de gebouwconstructie.
De opstelling en hoeveelheid FFU’s kan vervolgens worden afgestemd op verschillende reinheidseisen voor cleanrooms.
Dit artikel beschrijft het volledige bouwproces van een groot cleanroomplafond, van eerste afbakening tot definitieve installatie van de FFU’s.
De algemene bouwvolgorde is:
Tekeningbeoordeling en technische briefing → Verificatie van de locatiereferentie → Uitzetting van de X-/Y-as en het peil → Vervaardiging van draadstaven en installatie van ophangpunten → Installatie en nivellering van het secundaire stalen frame → Grondvoorbereiding van het T-profielrooster → Algehele heffing, uitlijning en fijnafstelling van het T-profielrooster → Installatie van het randrooster → Aanbrengen van afdichtstrips en installatie van lege panelen → Milieubesturing in de schone ruimte → Toevoer van verse lucht → Installatie van FFU’s en filters
Het volgen van de juiste volgorde is belangrijk, omdat elke fase van invloed is op de nauwkeurigheid en de schoonheid van de volgende stap.
Bij grote cleanroomprojecten dient de plafondinstallatie daarom te worden beschouwd als een geïntegreerd engineeringssysteem, en niet als meerdere onafhankelijke installatietaken.
Voor dit type T-profiel cleanroomplafond is een secundair stalen ondersteuningsframe , ook wel een plafondconversielaag genoemd, wordt normaal gesproken boven het plafondrooster geïnstalleerd.
Het T-profielrooster zelf mag de volledige plafondlast van de bouwplaat niet direct dragen.
In plaats daarvan worden de belastingen van de:
T-profiel plafondrooster
FFU-luchtfiltersystemen
Lege panelen voor cleanroom
overgebracht naar de secundaire stalen constructie.
Het secundaire frame is vervolgens verbonden met de hoofdbouwconstructie via schroefdraad ophangstangen.
Volgens de bouweisen voor dit project mag het T-profielrooster niet eenvoudigweg rechtstreeks worden opgehangen aan schroefdraadstangen die zijn bevestigd aan de vloerplaat, zonder de secundaire stalen ondersteuningsconstructie.
De secundaire ondersteuningsconstructie maakt gebruik van thermisch verzinkte vierkante stalen profielen.
De opgegeven afmetingen zijn:
Hoofdstaalprofiel:
120 × 50 × 5 mm vierkant staal
Secundair staalprofiel:
100 × 50 × 2,3 mm vierkant staal
De staalprofielen vormen een structureel rooster boven het plafond van de cleanroom en vormen het hoofddraagplatform voor het opgehangen T-profielsysteem.
Vóór aanvang van de staalinstallatie moet de vereiste plafondhoogte worden vastgesteld op basis van het bouwreferentieniveau.
Laserwaterpassen en meetinstrumenten worden gebruikt om de hoogtes in het gehele installatiegebied te controleren.
Er wordt vervolgens een uniforme hoogtelijn aangegeven op:
Muren
Kolommen
Andere geschikte structurele referentievlakken
Nadat de hoogte is bevestigd, worden de X/Y-roosterlijnen aangegeven met behulp van een 1200 mm-module .
Nauwkeurige aanwijzing in dit stadium is essentieel, omdat het stalen draagframe, het T-profielrooster, de lege panelen en de FFU’s uiteindelijk moeten uitlijnen met dezelfde plafondmodule.
De lengte van elke draadstaaf wordt bepaald op basis van de afstand tussen de gebouwconstructie en de vereiste hoogte van het secundaire stalen frame.
Elke staaf wordt vooraf gefabriceerd volgens de benodigde installatiehoogte.
Aan de boven- en onderzijde worden de draadstaven vastgezet met:
Dubbele moeren + platte ringen + veerringen
Deze verbindingsmethode draagt bij aan een stabiele ophanging tijdens installatie en latere afstelling.
De hoofdstaalbalken worden continu geïnstalleerd volgens de constructierichting van het gebouw of het projectontwerp.
Waar hoofdbalken worden verbonden of aan elkaar worden gevoegd, moeten ophangsteunpunten worden voorzien.
Secundaire staalconstructiedelen worden loodrecht op de hoofdstaalconstructiedelen geïnstalleerd.
Samen vormen zij een standaard rechthoekig steunrooster voor het cleanroom-plafondsysteem.
Volgens de eisen van het project:
Horizontale afwijking van vierkante staalprofielen: ≤ ±5 mm
Afstand tussen ophangsteunpunten: 1200 mm ±5 mm
Nauwkeurige controle van het secundaire frame is essentieel, omdat afwijkingen op dit niveau worden doorgegeven aan de T-profielplafondconstructie eronder.
Het reinruimte T-bar-rooster is vervaardigd uit aluminiumlegering.
Het systeem omvat verschillende verbindingscomponenten, zoals:
Kruisverbindingen
L-vormige verbindingen
T-vormige verbindingen
De installatie moet worden uitgevoerd in een gecontroleerde volgorde.
De lengtes van de ophangstangen worden geprefabriceerd volgens:
Eindhoogte van het plafond
Hoogteprofiel van secundair stalen frame
Vierkante verstelstukken en anti-slip-washers worden van tevoren gemonteerd.
Het gebruik van gestandaardiseerde componenten en consistente hoogtes helpt overdreven afwijkingen in plafondvlakheid tijdens grootschalige installatie te verminderen.
Nadat de secundaire stalen constructie is voltooid, worden de middenlijnen van het T-profielrooster en de locaties van de ophangpunten op het stalen frame aangegeven.
Er dient eerst een proefrij ophangpunten te worden geïnstalleerd.
De hoogte en modulaire afstand ervan worden gecontroleerd voordat de volledige installatie begint.
Pas nadat de proefsectie is bevestigd, mag de bouw over het gehele plafondgebied doorgaan.
Eén van de belangrijke bouwmethoden binnen dit systeem is grondvoormontage .
Het T-profielrooster mag niet op hoogte stuk voor stuk individueel uitgelijnd en gemonteerd worden.
In plaats daarvan worden de hoofd- en secundaire T-profielen op de grond voorgemonteerd tot standaard plafondroostersecties.
Alle verbindingen moeten correct aangesloten en vastgezet zijn.
Tijdens de voormontage moet het beschermfolie op de aluminiumprofielen blijven zitten om het volgende te verminderen:
Krassen op het oppervlak
Stofopbouw
Bouwverontreiniging
Deze methode kan ook de installatie-efficiëntie voor grote cleanroomplafonds verbeteren.
Nadat een complete roostersectie is gemonteerd, wordt deze zorgvuldig opgetild naar de vereiste plafondhoogte.
Vervolgens wordt het rooster via T-vormige bouten verbonden met de vierkante verstelstukken op het secundaire stalen frame.
Volgens de projectvereisten wordt de vierkante verstelklem ongeveer 150 mm van het midden van de T-profiel-kruiskoppeling geïnstalleerd .
De anti-slipmoeren worden vervolgens aangestraamd om de initiële bevestiging te voltooien.
Na de initiële ophanging moet het gehele T-profiel-plafondraster nauwkeurig worden uitgelijnd.
Loodinstrumenten en laserapparatuur worden gebruikt om de middellijnen van de T-profiel-rasterkruispunten te verifiëren.
De totale axiale afwijking dient te worden beperkt tot:
1 mm
Nauwkeurige rasteruitlijning is bijzonder belangrijk, omdat FFU’s en lege plafondpanelen correct in de afgewerkte plafondopeningen moeten passen.
Een roterende laserwaterpas wordt gebruikt om het T-profielsysteem span voor span fijn af te stellen.
De horizontale afwijking voor een individuele roosterwijdte moet zijn:
≤ 3 mm
De totale hoogte van het T-profielplafond is ook ongeveer vooraf ingesteld op:
3–5 mm boven de ontwerphoogte
Deze toegestane afwijking dient om latere zetting na installatie van de cleanroom-blankpanelen en FFU’s te compenseren.
Aan wanden en kolommen kan de standaard T-profielmodule niet perfect aansluiten op de resterende plafondafmetingen.
Er zijn daarom niet-standaard omtrekprofielen vereist.
Deze omtrekonderdelen moeten worden afgestemd op de werkelijke bouwplaatsafmetingen.
Nadat de omtrekprofielen zijn geïnstalleerd, moet het volledige T-profielplafond opnieuw worden gecontroleerd en bijgesteld om te verifiëren:
Hoogte
Rasteruitlijning
Vlakheid
Nauwkeurigheid van de verbindingen
Nadat het T-profielrooster nauwkeurig is geïnstalleerd en geëgaliseerd, volgt de volgende fase: de installatie van cleanroom-blanke plafondpanelen .
De opgegeven blankepanelen in dit systeem zijn op maat gemaakt van geverfd staalplaat met gevouwen randen aan alle vier de zijden.
Vóór de installatie wordt de bijbehorende luchtdichte afdichtstrip aangebracht.
De panelen worden vervolgens in het T-profielrooster geplaatst.
Nadat elk blankepaneel op zijn plaats is gelegd, worden speciale clips voor blankepanelen geïnstalleerd om het paneel stevig op zijn plaats te drukken.
Dit heeft tot doel te waarborgen dat de afdichtstrip strak tegen de flens van het T-profiel blijft gedrukt.
Zo ontstaat er een continue afdichting tussen de plafondkamer en de cleanroom eronder.
Een goede afdichting helpt ongecontroleerde luchtstroming tussen de cleanroom en het plenum boven het plafond te voorkomen.
Voor onregelmatige plafondgebieden zijn mogelijk niet-standaard panelen vereist.
Volgens de projectvereisten mogen niet-standaard lege panelen met een breedte van meer dan 200 mm aan één zijde niet handmatig ter plaatse worden gezaagd.
In plaats daarvan:
Meet de werkelijke opening in het plafond.
Bevestig de benodigde afmetingen van het paneel.
Produceer het niet-standaard paneel in de fabriek.
Lever het afgewerkte paneel aan voor installatie ter plaatse.
Fabrieksmatige fabricage helpt de afmetingsnauwkeurigheid en een consistente randafwerking behouden.
De FFU-installatie dit stadium vereist strengere schoonheidscontrole dan de eerdere structurele installatiestadia.
Volgens het projectproces dient de FFU-installatie pas te beginnen nadat de werkplaats het gespecificeerde Niveau 4 van schoonheidscontrole .
Voorafgaand aan de installatie dient het verse-lucht-systeem minstens continu te luchten in de cleanroom gedurende:
24 uur
Gereedschap en apparatuur die de schone zone binnengaan, moeten eveneens grondig worden afgewreven en gereinigd om bouwstof te voorkomen die de cleanroom kan vervuilen.
Tijdens de filterinstallatie wordt het filter via de opening gevoerd met een ongeveer:
45°-hoek
Het filter moet voorzichtig worden gehanteerd.
Installateurs moeten het filterpapier of het filtermedium niet aanraken.
Nadat het filter en de FFU-behuizing correct zijn uitgelijnd, moet het apparaat langzaam op zijn plaats worden neergezet.
Afdichtstrips worden vervolgens gebruikt om de vereiste openingen te vullen en af te dichten.
Nadat alle FFU’s zijn geïnstalleerd, worden de elektrische aansluitingen voltooid.
Het systeem wordt vervolgens onder spanning gezet voor proefbedrijf.
Tijdens de inbedrijfstelling moeten installateurs controleren:
Ventilatortrilling
Luchtstroomuniformiteit
Luchtlekken
Afwezigheid van ongebruikelijk bedrijfsgerucht
Alle ongebruikelijke omstandigheden dienen te worden verholpen voordat het plafondsystem als voltooid wordt beschouwd.
Cleanroomplafondsystemen voor grote oppervlakten vereisen gedurende de gehele bouwfase strenge kwaliteitscontrole.
Verschillende installatiedetails zijn bijzonder belangrijk.
Stalen constructies, plafondprofielen en accessoires moeten vervaardigd zijn van de gespecificeerde afgewerkte materialen, zoals onderdompeling-galvaniseerde of geanodiseerde onderdelen.
Roestvormende, onbehandelde ferro-onderdelen mogen niet in het cleanroombouwgebied worden geïntroduceerd, omdat corrosieproducten verontreinigingsrisico’s kunnen veroorzaken.
Beschermfolie, bouwafval of andere vreemde materialen mogen niet in de verbindingen van T-profielen terechtkomen.
Verbindingen moeten vlak, strak en nauwkeurig uitgelijnd blijven.
Slecht gemonteerde voegen kunnen overmatige openingen of roosteruitlijning veroorzaken.
Tijdens de installatie moeten aannemers voortdurend controleren:
Plafondhoogte
X/Y-aspositie
Rasteruitlijning
Oppervlaktevlakheid
Het negeren van deze parameters in een vroeg stadium kan leiden tot grootschalige plafondvervorming nadat de FFU's en panelen zijn geïnstalleerd.
Luchtdichte afdichtingsstrips moeten continu worden geïnstalleerd.
Ze mogen niet bevatten:
Pauzes
Overlappende secties
Te grote compressie
Vervorming
Een consistente afdichting is essentieel om de scheiding tussen de cleanroom en het plenum onder het plafond te behouden.
De constructie van de schone ruimte moet strikte stofbeheersingsprocedures volgen.
Voltooide componenten moeten eveneens worden beschermd en, waar nodig, bedekt om verontreiniging of beschadiging te voorkomen vóór de definitieve ingebruikname.
Een groot cleanroomplafond combineert structurele, architectonische en luchtfilterfuncties binnen één bovenliggend systeem.
De secundaire stalen constructie draagt de belasting.
Het T-profielrooster bepaalt de plafondmodule.
De blinde panelen vormen afgedichte plafondoppervlakken.
De FFU’s zorgen voor gefilterde luchtstroom.
Om deze reden kunnen problemen met structurele hoogte, roosterprecisie, luchtdichtheid of schoonheid tijdens de installatie invloed hebben op latere projectfasen.
Een systematische bouwvolgorde is daarom essentieel.
Van de secundair stalen draagframe en T-profielrooster voor blinde panelen en FFU-installatie , moet elk onderdeel worden afgestemd op dezelfde plafondindeling en kwaliteitscontrole-eisen.
Voor elektronica-, farmaceutische-, voedingsmiddelenverwerkende-, halfgeleider- en andere faciliteiten met gecontroleerde omgevingen vormt het schone-ruimteplafond een cruciaal onderdeel van het totale schone-ruimtebouwsysteem.
Een correct geïnstalleerd systeem moet combineren:
Stabiel secundair stalen draagframe
Nauwkeurige T-profielplafondroosters
Luchtdichte panelen voor cleanrooms
Correct geïnstalleerde FFU’s en filters
Nauwkeurige hoogtecontrole
Gecontroleerde reinheid tijdens de installatie
Voor grote industriële cleanroomprojecten kan zorgvuldige coördinatie tussen structurele installatie, plafondconstructie en FFU-installatie bijdragen aan een stabielere en onderhoudbare cleanroomplafondconstructie.
Wij leveren cleanroomplafondmaterialen en systeemoplossingen voor industriële cleanroomprojecten, waaronder T-profiel plafondroosters, cleanroompanelen, FFU-systemen en gerelateerde cleanroomcomponenten .
Als u een cleanroomproject plant, kunt u ons uw:
Cleanroomindelingsplannen
Plafondhoogte
Plafondgebied
FFU-indeling
Vereiste paneelafmetingen
PROJECTTOEPASSING
Ons team kan op basis van uw projectvereisten een geschikte cleanroomplafondoplossing leveren.
Dit artikel is afkomstig van het officiële WeChat-account: CleanspaceAAA (het wordt onmiddellijk verwijderd bij eventuele inbreuk)
EN
AR
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
ES
RU
TL
ID
UK
VI
TH
HU
TR
MS
LA
BN
MN
MY
UZ
KK
