Interpretatie van nationale normen voor technische eisen aan cleanroomverlichting

Volgens de nationale norm "Technische eisen voor verlichting gebruikt in cleanrooms" (GB/T 24461-2023) moeten verlichtingseenheden voor cleanrooms voldoen aan de volgende technische eisen, die direct gebruikt kunnen worden voor specificatiedocumenten:

1. ‌Eisen aan elektrische veiligheidsprestaties‌
   De toegelaten bedrijfsspanning van luchtreinverlichting mag niet hoger zijn dan 1000V AC of 1500V DC. Alle stroomvoerende delen moeten zijn uitgevoerd met dubbele isolatie of versterkte isolatie. Isolatiematerialen moeten de proof tracking index-test (PTI ≥ 600) volgens GB/T 4207 doorstaan. De doorsnede van de bedrading mag niet kleiner zijn dan 0,5 mm², en hittebestendige siliciumrubberkabels (langdurige temperatuur ≥ 180°C) moeten worden gebruikt. Aardingsklemmen moeten van koperlegering zijn gemaakt en duidelijk gemerkt met het aardingsymbool, met een aardingsweerstandswaarde ≤ 0,1 Ω. De voeding van de lamp moet de test onder abnormale condities volgens GB 19510.14 doorstaan en mag niet in brand vatten of giftige gassen vrijgeven bij kortsluiting of een onderbroken stroomkring aan de uitgang.

2. optische Prestatie-indicatoren
   Eisen aan initiële lichtopbrengst: LED-lampen ≥ 100 lm/W, TL-lampen ≥ 70 lm/W. De gecorreleerde kleurtemperatuur moet instelbaar zijn binnen het bereik van 3000K-6500K, waarbij de afwijking binnen dezelfde cleanroom niet meer mag zijn dan ±200K. Kleurweergave-index Ra ≥ 80 (Ra ≥ 90 verplicht in speciale gebieden zoals operatiekamers), en standaarddeviatie van kleurmatching (SDCM) ≤ 5. Verlichtingsuniformiteit op het werkvlak ≥ 0,7, en Unified Glare Rating (UGR) ≤ 19. Lampen moeten uitgerust zijn met optische PC-diffusoren, met een lichtuniformiteit van het lichtemitterende oppervlak ≥ 85% en zonder zichtbare vlekken of donkere gebieden. LED-lampen moeten een lichtstroomonderhoudstest van 3000 uur doorstaan (verzwakking ≤ 3%)

3. mechanische structuur en beschermingsgraad
   Het lichtkappenhuis moet vervaardigd zijn van roestvrij staal 304 of geanodiseerd aluminiumlegering, met een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8 μm. Alle verbindingen moeten worden afgesloten met voedselkwaliteit-siliconen ringen (overeenkomstig FDA 21 CFR 177.2600) om een IP65-beschermingsgraad te garanderen (getest volgens GB/T 4208). Het montagebeugel van de lichtkappen moet bestand zijn tegen een statische belastingtest van 4 keer het gewicht van de lichtkappen (24 uur zonder vervorming). Verwijderbare onderdelen moeten worden ontworpen met anti-valstructuren en mogen niet losraken na trillingstests (frequentie 10-55Hz, amplitude 0,35mm). De elektrostatische spanning op het oppervlak van de lichtkappen moet ≤ 100V zijn (testmethode volgens GB/T 12703.1).

4. ‌ Materialen en schoonheidcontrole
   Alle niet-metalen materialen moeten de UL94 V-0 brandvertragendheidstest behalen, en de TVOC-emissie moet ≤ 0,05 mg/m³·h zijn (getest volgens GB/T 29899). De oppervlakteruwheid van delen die in contact komen met lucht moet Ra ≤ 0,4 μm zijn, met een contacthoek ≤ 75° (om de hechting van deeltjes te voorkomen). Materialen die silicium of ftalaten bevatten mogen niet worden gebruikt binnenin de verlichtingseenheden. Elastomeren zoals afdichtingsringen moeten de cytotoxiciteitstest ISO 10993-5 behalen. Het blauwlichtgevaar van LED-lichtbronnen moet voldoen aan de eisen van RG0 (volgens IEC 62471).

5. 

6. elektromagnetische compatibiliteit en milieuaanpassingsvermogen
   Lampen moeten de tests uit de GB/T 17626-reeks doorstaan: immuniteit tegen elektrostatische ontlading ±8 kV (contactontlading), immuniteit tegen hoogfrequente elektromagnetische velden 10 V/m (80 MHz-1 GHz) en immuniteit tegen elektrische snelle transiënten/bursts ±2 kV (voedingsaansluitingen). De geleidende storingseisen moeten voldoen aan de vereisten van GB 17743 klasse B. Het temperatuurbereik van het gebruiksmilieu moet liggen tussen -20 °C en +50 °C, en de lamp moet normaal kunnen starten bij een luchtvochtigheid van 95% RH zonder condensatie. De lampen moeten ook de sinusvibratietest volgens GB/T 2423.10 doorstaan (5-500 Hz, versnelling 20 m/s²).

7. aanvullende eisen voor speciale gebieden
   Verlichting voor bioveiligheidslaboratoria vereist aanvullende luchtdichtheidstests (lekkagesnelheid ≤ 1×10⁻⁴ Pa·m³/s). Verlichting voor explosieve atmosferen moet voldoen aan Ex ib IIB T4 Gb volgens GB/T 3836.1. Operatiekamerlampen moeten worden uitgerust met noodstroom (schakeltijd ≤ 0,5 s) en real-time verlichtingssterktemonitoringsmodules. De microbiële limiet op het oppervlak van lampen in farmaceutische productiegebieden dient ≤ 5 CFU/100 cm² te zijn (getest volgens GB/T 16292).

8. installatie- en onderhoudsspecificaties
   De installatiehoogte van verlichtingsarmaturen dient 1,8-2,2 m boven het werkvlak te zijn, met een afstand die niet groter is dan 1,5 keer de lengte van het armatuur. Bij inbouw mag de speling tussen de armatuurframe en het plafond niet meer dan 1 mm bedragen en moet deze verzegeld worden met steriele lijm. Voor onderhoud dienen speciale reinigingsmiddelen (pH-waarde 6-8) gebruikt te worden; gebruik van gehalogeneerde oplosmiddelen is verboden. De totale onderhoudstijd gedurende de levensduur van het armatuur (≥50.000 uur) mag 24 uur niet overschrijden. Het intelligente besturingssysteem moet MODBUS RTU- of BACnet-protocolinterfaces ondersteunen.