Uma grande escala sistema de teto de sala limpa é muito mais do que um simples teto suspenso.
Para instalações de fabricação limpa, o teto deve suportar múltiplos componentes, mantendo simultaneamente estabilidade estrutural, elevação precisa, estanqueidade ao ar e um ambiente de instalação controlado.
Um sistema típico pode ser composto por:
Segundo quadro estrutural em aço
Grade de tetos em barras em T de alumínio
Painéis lisos para salas limpas
Unidades de filtro ventilador FFU
Que se encaixam em muitos tipos de veículos. Trocar o filtro de ar regularmente é algo simples para manter o carro em boas condições.
Hastes de suspensão e suportes ajustáveis
Componentes de vedação estanque
Nesta configuração do projeto, o segundo quadro estrutural de aço transfere as cargas provenientes da Grade em T, das unidades FFU e dos painéis cegos do teto para a estrutura do edifício.
O arranjo e a quantidade de unidades FFU podem então ser configurados conforme diferentes requisitos de limpeza para salas limpas.
Este artigo explica todo o processo construtivo de um teto de grande sala limpa, desde o nivelamento inicial até a instalação final das unidades FFU.
A sequência geral de construção é:
Revisão de desenho e instrução técnica → Verificação de referência no local → Locação dos eixos X/Y e das cotas de elevação → Fabricação de hastes roscadas e instalação dos pontos de suspensão → Instalação e nivelamento do segundo quadro estrutural em aço → Pré-montagem no solo da grade em T-bar → Elevação, alinhamento e ajuste fino da grade em T-bar como um todo → Instalação da grade perimetral → Aplicação de fita de vedação e instalação de painéis vazios → Controle ambiental na área limpa → Purga com ar fresco → Instalação de unidades de fluxo laminar (FFU) e filtros
Seguir a sequência correta é importante porque cada etapa afeta a precisão e a limpeza da etapa subsequente.
Em projetos de salas limpas de grande porte, a instalação do teto deve, portanto, ser tratada como um sistema de engenharia integrado, e não como várias tarefas de instalação independentes.
Neste tipo de teto para sala limpa em T-bar, um segundo quadro estrutural em aço , também denominada camada de conversão de teto, é normalmente instalada acima da grelha de teto.
A própria grelha T-bar não deve suportar diretamente toda a carga do teto proveniente da laje do edifício.
Em vez disso, as cargas provenientes da:
Grelha de teto T-bar
Unidades de filtro ventilador FFU
Painéis lisos para salas limpas
são transferidas para a estrutura secundária em aço.
A estrutura secundária é, por sua vez, ligada à estrutura principal do edifício através de hastes de suspensão roscadas.
De acordo com os requisitos de construção deste projeto, a grelha T-bar não deve ser simplesmente suspensa diretamente de hastes roscadas fixadas na laje do piso, sem a estrutura de suporte secundária em aço.
A estrutura de suporte secundária utiliza perfis quadrados em aço galvanizado a quente.
Os tamanhos especificados são:
Membro principal de aço:
aço quadrado de 120 × 50 × 5 mm
Membro secundário de aço:
aço quadrado de 100 × 50 × 2,3 mm
Os membros de aço formam uma grelha estrutural acima do teto da sala limpa e fornecem a plataforma principal de suporte para o sistema suspenso de barras em T.
Antes do início da instalação do aço, a cota exigida do teto deve ser estabelecida com base no nível de referência da construção do edifício.
Níveis a laser e instrumentos topográficos são utilizados para verificar as cotas em toda a área de instalação.
Uma linha de cota unificada é então marcada em:
Paredes
Colunas
Outras superfícies estruturais de referência adequadas
Após a confirmação da cota, as linhas da grelha X/Y são demarcadas utilizando um módulo de 1200 mm .
Uma demarcação precisa nesta fase é essencial, pois o quadro de suporte em aço, a grelha em T, os painéis em branco e as unidades de filtragem de fluxo laminar (FFUs) devem, no final, alinhar-se com o mesmo módulo do teto.
O comprimento de cada haste roscada de suspensão é determinado com base na distância entre a estrutura do edifício e a cota exigida para o quadro secundário em aço.
Cada haste é pré-fabricada conforme a altura de instalação exigida.
Nas extremidades superior e inferior, as hastes roscadas são fixadas com:
Porcas duplas + arruelas planas + arruelas elásticas
Este método de ligação ajuda a manter uma ligação de suspensão estável durante a instalação e os ajustes posteriores.
As vigas principais de aço são instaladas continuamente conforme a direção estrutural do edifício ou o projeto.
Nas ligações ou emendas das vigas principais, devem ser previstos pontos de suporte suspensos.
Os elementos secundários de aço são instalados perpendicularmente aos elementos principais de aço.
Em conjunto, formam uma grelha padrão retangular de suporte para o sistema de teto de sala limpa.
Conforme os requisitos do projeto:
Desvio horizontal do aço quadrado: ≤ ±5 mm
Espaçamento entre pontos de suspensão: 1200 mm ±5 mm
O controle preciso da estrutura secundária é essencial, pois desvios nesse nível serão transferidos para o teto em perfil T localizado abaixo.
A grade de teto para sala limpa com perfil em T é fabricada em liga de alumínio.
O sistema inclui diversos componentes de conexão, tais como:
Conectores em cruz
Conectores em L
Conectores em T
A instalação deve ser concluída numa sequência controlada.
Os comprimentos das hastes de suspensão são pré-fabricados conforme:
Cota final do teto
Elevação da estrutura secundária de aço
Os ajustadores quadrados e as arruelas antiderrapantes são montados antecipadamente.
O uso de componentes padronizados e elevações consistentes ajuda a reduzir desvios excessivos de planicidade do teto durante a instalação em grande área.
Após a conclusão da estrutura secundária de aço, as linhas centrais da grade T-bar e as localizações dos pontos de suspensão são marcadas na estrutura de aço.
Uma fileira experimental de pontos de suspensão deve ser instalada primeiro.
Sua elevação e espaçamento modular são verificadas antes do início da instalação em escala total.
Somente após a confirmação da seção experimental é que a construção deve prosseguir em toda a área do teto.
Um dos importantes métodos construtivos deste sistema é pré-montagem no solo .
A grade em forma de T não deve ser alinhada e montada individualmente, peça por peça, em altura.
Em vez disso, as barras principais e secundárias em forma de T são pré-montadas em seções-padrão da grade de teto no solo.
Todas as juntas devem ser corretamente conectadas e fixadas.
Durante a pré-montagem, o filme protetor deve permanecer nos perfis de alumínio para reduzir:
Arranhões na superfície
Acumulação de poeira
Contaminação na construção
Esse método também pode melhorar a eficiência da instalação em tetos de salas limpas de grande porte.
Após uma seção completa da grade ter sido montada, ela é cuidadosamente erguida até a elevação exigida do teto.
A grade é então conectada aos ajustadores quadrados do quadro secundário de aço utilizando parafusos em forma de T.
De acordo com os requisitos do projeto, o ajustador quadrado é instalado aproximadamente a 150 mm do centro da junção em cruz da barra em T .
Em seguida, as porcas antiderrapantes são apertadas para concluir a fixação inicial.
Após a suspensão inicial, toda a grade de teto em barra em T deve ser alinhada com precisão.
Ferramentas de prumo e instrumentos a laser são utilizados para verificar as linhas centrais das interseções da grade em barra em T.
O desvio axial geral deve ser controlado dentro de:
1 mm
O alinhamento preciso da grade é especialmente importante porque os FFUs e os painéis lisos de teto devem se encaixar corretamente nas aberturas do teto finalizado.
Um nível a laser rotativo é utilizado para ajustar finamente o sistema em barra em T trecho por trecho.
O desvio horizontal para um vão individual da grelha deve ser:
≤ 3 mm
A elevação global do teto em barra T também é predefinida aproximadamente:
3–5 mm acima da elevação projetada
Essa folga destina-se a compensar a acomodação posterior após a instalação dos painéis lisos e das unidades de filtragem de ar (FFUs).
Nas paredes e colunas, o módulo padrão em barra T pode não corresponder perfeitamente às dimensões restantes do teto.
São, portanto, necessários perfis periféricos não padronizados.
Esses componentes periféricos devem ser personalizados conforme as dimensões reais do local.
Após a instalação dos perfis periféricos, todo o teto em barra T deve ser verificado e ajustado novamente para confirmar:
Elevação
Alinhamento da Grade
Plano
Precisão das conexões
Após a instalação precisa e o nivelamento da grade em T-bar, a próxima etapa é a instalação dos painéis lisos de teto para sala limpa .
Os painéis lisos especificados neste sistema são fabricados sob encomenda em chapa de aço pintada, com bordas dobradas nos quatro lados.
Antes da instalação, aplica-se a respectiva faixa de vedação hermética.
Em seguida, os painéis são posicionados na grade em T-bar.
Após o posicionamento de cada painel liso, instalam-se grampos específicos para painéis lisos, a fim de fixar firmemente o painel no lugar.
O objetivo é garantir que a faixa de vedação permaneça firmemente comprimida contra a aba da T-bar.
Isso cria uma vedação contínua entre o plenum do teto e a sala limpa abaixo.
A vedação adequada ajuda a prevenir o fluxo de ar não controlado entre a sala limpa e o plenum do teto.
Para áreas irregulares no teto, podem ser necessários painéis não padronizados.
De acordo com os requisitos do projeto, painéis em branco não padronizados com largura superior a 200 mm em um dos lados não devem ser cortados manualmente no local.
Em vez disso:
Medir a abertura real do teto.
Confirmar as dimensões exigidas para o painel.
Produzir o painel não padronizado na fábrica.
Entregar o painel acabado para instalação no local.
A fabricação em fábrica ajuda a manter a precisão dimensional e o tratamento uniforme das bordas.
O Instalação de FFU etapa exige um controle de limpeza mais rigoroso do que as etapas anteriores de instalação estrutural.
De acordo com o processo do projeto, a instalação de FFU deve começar apenas após o workshop ter atingido a fase especificada de Controle de limpeza nível 4 .
Antes da instalação, o sistema de ar fresco deve purgar continuamente a sala limpa por pelo menos:
24 horas
Ferramentas e equipamentos que entrarem na área limpa também devem ser cuidadosamente limpos e esfregados para evitar que a poeira da construção contamine a sala limpa.
Durante a instalação do filtro, este é introduzido pela abertura em aproximadamente uma:
ângulo de 45°
O filtro deve ser manuseado com cuidado.
Os instaladores devem evitar tocar no papel do filtro ou no meio filtrante.
Após o filtro e a carcaça da unidade de fluxo laminar (FFU) estarem corretamente alinhados, a unidade deve ser baixada lentamente até a posição final.
Em seguida, são utilizadas fitas de vedação para preencher e selar as folgas necessárias.
Após a instalação de todas as FFUs, as conexões elétricas são concluídas.
O sistema é então energizado para operação de teste.
Durante a comissionamento, os instaladores devem verificar:
Vibração do ventilador
Uniformidade do fluxo de ar
Vazamento de Ar
Ruído anormal de operação
Quaisquer condições anormais devem ser corrigidas antes de o sistema de teto ser considerado concluído.
Sistemas de teto de salas limpas em grande área exigem controle rigoroso de qualidade durante toda a construção.
Vários detalhes de instalação são particularmente importantes.
Estruturas de aço, perfis de teto e acessórios devem utilizar os materiais acabados especificados, como componentes galvanizados a quente ou anodizados.
Componentes ferrosos não tratados e enferrujados não devem ser introduzidos na área de construção da sala limpa, pois os produtos da corrosão podem gerar riscos de contaminação.
Filme protetor, resíduos de construção ou outros materiais estranhos não devem ficar aprisionados nas juntas T-bar.
As conexões devem permanecer planas, firmes e alinhadas com precisão.
Juntas mal montadas podem criar lacunas excessivas ou desalinhamento da grade.
Durante a instalação, os empreiteiros devem verificar continuamente:
Elevação do teto
Posição nos eixos X/Y
Alinhamento da Grade
Planimetria da Superfície
Ignorar esses parâmetros em estágio inicial pode resultar em deformação do teto em grande área após a instalação das unidades de fluxo de ar (FFUs) e dos painéis.
As fitas de vedação hermética devem ser instaladas de forma contínua.
Elas não devem conter:
Pausas
Seções sobrepostas
Compressão excessiva
Deformação
A vedação consistente é essencial para manter a separação entre a sala limpa e o plenum do teto.
A construção de áreas limpas deve seguir procedimentos rigorosos de controle de poeira.
Componentes concluídos também devem ser protegidos e cobertos, quando necessário, para evitar contaminação ou danos antes da comissionamento final.
Um grande teto de sala limpa combina funções estruturais, arquitetônicas e de filtração de ar num único sistema suspenso.
A estrutura secundária de aço suporta a carga.
A grade em forma de T define o módulo do teto.
Os painéis lisos criam superfícies seladas no teto.
As UAFs fornecem fluxo de ar filtrado.
Por essa razão, problemas com elevação estrutural, precisão da grade, estanqueidade ou limpeza durante a instalação podem afetar fases posteriores do projeto.
Uma sequência sistemática de construção é, portanto, essencial.
Do estrutura secundária de suporte em aço e grade em T-bar para painéis cegos e instalação de UAFs , cada componente deve ser coordenado de acordo com o mesmo layout de teto e requisitos de controle de qualidade.
Para instalações de ambientes controlados, como eletrônica, farmacêutica, processamento de alimentos, semicondutores e outras, o teto de sala limpa é uma parte crítica do sistema global de construção de salas limpas.
Um sistema corretamente instalado deve combinar:
Suporte secundário estável em aço
Grade precisa de tetos em T-bar
Painéis lisos herméticos para salas limpas
Unidades de filtragem por fluxo laminar (FFU) e filtros corretamente instalados
Controlo preciso da elevação
Controlo da limpeza durante a instalação
Em grandes projetos industriais de salas limpas, uma coordenação cuidadosa entre a instalação estrutural, a construção do teto e a instalação das unidades de filtragem por fluxo laminar (FFU) pode contribuir para um sistema de teto de sala limpa mais estável e facilmente mantido.
Fornecemos materiais para tetos de salas limpas e soluções integradas para projetos industriais de salas limpas, incluindo Grelhas de teto em perfil T, painéis para salas limpas, sistemas FFU e componentes complementares para salas limpas .
Se estiver a planear um projeto de sala limpa, pode enviar-nos os seus:
Desenhos de layout da sala limpa
Altura do Teto
Área do teto
Layout da unidade de filtragem e ventilação (FFU)
Dimensões exigidas dos painéis
APLICAÇÃO DE PROJETOS
Nossa equipe pode fornecer uma solução adequada para tetos de sala limpa com base nos requisitos do seu projeto.
Este artigo é proveniente da conta oficial do WeChat: CleanspaceAAA (será removido imediatamente em caso de qualquer violação)
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