Como Instalar Corretamente as Chapas de Aço Coloridas para Sala Limpa

Revise cuidadosamente o layout das chapas de aço coloridas, os requisitos dos nós, a relação entre as chapas de aço coloridas e a estrutura do edifício, a cor, o material de preenchimento e os requisitos básicos de dimensão das chapas de aço coloridas, bem como o tamanho e disposição das portas e janelas nas divisórias de chapas de aço coloridas, os tipos de materiais auxiliares e quaisquer outros detalhes não claros.

Esta é uma etapa crucial na pré-fabricação e instalação de chapas de aço coloridas. Envolve converter os desenhos de projeto em desenhos intermediários para o processamento secundário na fábrica, transformando painéis de tamanho padrão em vários tipos de painéis de parede para refletir a intenção do projeto. Esses desenhos garantem que os painéis sejam produzidos como componentes padrão na fábrica e montados no local, o que assegura a solidez das paredes e acelera o processo de instalação.

Leve plenamente em consideração as folgas e tolerâncias de instalação nas aberturas de portas, aberturas de janelas e juntas. Durante o transporte, fabricação e instalação, evite arranhões, pressão intensa e impactos na superfície para prevenir amassados e arranhões irreparáveis. A película protetora de plástico em ambos os lados das chapas de aço coloridas só deve ser removida após a conclusão da instalação e realização de uma limpeza completa.

deve ser realizado após a conclusão do piso (laje) e quando as demais condições forem atendidas, como a colocação de equipamentos grandes, ajuste das tubulações embutidas no piso e finalização do trabalho principal de instalação no espaço técnico intersticial. A marcação envolve desenhar a projeção horizontal (com largura de 50 mm) das chapas de aço coloridas no piso e indicar as posições das portas e janelas. As linhas centrais dos trilhos superior e inferior devem estar no mesmo plano vertical, com erro dentro de 1,0% (ou seja, 3 mm).

O trilho inferior é normalmente feito de perfis de liga de alumínio com raios internos e externos (R-ângulos). Fixe-o à linha marcada no chão utilizando pistolas de pregos, com os pregos espaçados entre 1,2-1,5 m em linha reta, e a 0,2 m dos cantos e extremidades. Caso utilize tiras de borracha impermeáveis, coloque duas tiras (Ø2-3) sob o trilho antes de pregar, para formar uma vedação impermeável após a fixação. O trilho superior é fabricado em alumínio tipo canaleta, fixado ao teto com pistola de pregos para tetos rígidos, ou suspenso com suportes no telhado para tetos flexíveis, com altura ajustada à altura livre do teto.

Monte os componentes pré-fabricados de acordo com o desenho de layout e fixe os painéis adjacentes com conectores fixos. É especialmente importante coordenar a instalação dos eletrodutos e caixas embutidos durante a montagem dos painéis. Os painéis de parede devem estar verticais, com juntas verticais bem ajustadas e uniformes, garantindo um acabamento limpo. Durante a operação, remova temporariamente o filme protetor nas juntas verticais para limpeza, mas não o retire completamente. Limpe os resíduos e restos de adesivo endurecido nas ranhuras.

O peso dos painéis de teto é suportado pelos painéis de parede circundantes e por perfis de alumínio em T suspensos no centro. As juntas longas são fixadas e reforçadas com conectores fixos, enquanto as juntas curtas são fixadas com alumínio em T e rebites do tipo puxador. O teto deve estar nivelado, com juntas bem ajustadas, uniformes, lisas e isentas de defeitos. Tenha os mesmos cuidados observados na instalação dos painéis de parede.

Na área limpa, envolva as colunas com chapas de aço coloridas de δ=50 para economizar materiais e garantir cantoneiras em R consistentes de 50. Primeiramente, instale e fixe os batentes das portas e janelas nas aberturas. Observe a direção de abertura das portas ao instalá-las e instale o vidro das janelas. Ajuste os fechadores das portas quanto à velocidade e força de abertura — normalmente, na primeira metade do fechamento deve ser rápido, enquanto na segunda metade deve ter menor força e velocidade mais lenta para reduzir o impacto e o ruído.

Na área limpa, aplique silicone de vedação em todas as lacunas que possam afetar a limpeza, incluindo: juntas entre chapas de aço esmaltadas; todas as lacunas entre cantoneiras R e painéis de parede/teto; lacunas entre dutos de ar condicionado, saídas de ar, filtros HEPA e painéis de parede/teto; lacunas entre ranhuras de eletrodutos e bordas das aberturas; lacunas entre todos os interruptores, tomadas, luminárias e superfície do painel de aço esmaltado do teto; lacunas entre tubulações de todos os processos, abastecimento de água, drenagem, proteção e aberturas; lacunas entre vidro e molduras.

O silicone de vedação deve ser aplicado após a instalação das chapas de aço esmaltadas, em boas condições sanitárias e após limpeza completa e remoção de poeira. Caso contrário, as juntas de silicone podem ficar contaminadas e escurecer. Nas 24 horas seguintes à aplicação, evite atividades que gerem poeira ou lavagem do piso com água, pois isso pode afetar a cura e a resistência do vedante.