การวิเคราะห์อุปสรรคในการก่อสร้างห้องสะอาดทางการแพทย์แบบพรีแฟบริเคต

1. ส่วนประกอบของวิศวกรรมห้องสะอาดสำเร็จรูป

วิศวกรรมห้องสะอาดสำเร็จรูปประกอบด้วยสามส่วนหลัก ได้แก่

• โครงสร้างตู้ โดยปกติเป็นพื้นที่ปิดที่สร้างจากผนังและเพดานแบบกันอากาศรั่วซึม โครงอลูมิเนียมอัลลอยแบบประกอบสำเร็จรูป แผ่นพื้นคอมโพสิต และพื้นที่มีการเคลือบด้วยวัสดุนำไฟฟ้า

• ระบบการชําระ ระบบบำบัดอากาศให้สะอาด ซึ่งประกอบด้วยหน่วยจ่ายอากาศสะอาด หน่วยปรับอากาศสะอาด ท่อส่งและท่อดูดกลับอากาศ รวมถึงระบบปรับอากาศ

• สิ่งอำนวยความสะดวกเสริม ซึ่งแตกต่างกันไปตามประเภทของห้องสะอาด โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วย

  • ประตูกันอากาศรั่วซึมแบบไฟฟ้า

  • ตู้วางเครื่องมือแบบสแตนเลสฝังเข้ากับผนัง

  • เครื่องตรวจฟิล์มเอ็กซเรย์แบบฝัง

  • ตู้ควบคุมอุณหภูมิแบบฝัง

  • แผงควบคุมแบบฝัง

  • ช่องจ่ายก๊าซทางการแพทย์

  • โมดูลจ่ายไฟฟ้าแบบฝัง

  • ระบบควบคุมและซอฟต์แวร์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง

พื้นฐานสำหรับห้องผ่าตัดสะอาด ยังรวมถึง:

• แขนแขวนเพดาน

• โคมไฟผ่าตัดแบบไม่มีเงา

• โต๊ะผ่าตัด

• ระบบกำจัดก๊าซยาสลบ

• ตู้ให้ความอบอุ่นและตู้ทำความเย็น

• อุปกรณ์ป้องกันการตรวจจับกระแสไฟฟ้ารั่ว

• ระบบไฟฟ้าอ่อน เช่น ระบบเรียกและระบบติดต่อสื่อสารภายใน ระบบเสียงพื้นหลัง

• ระบบมัลติมีเดีย

2. ข้อกำหนดทางด้านเทคนิคสำหรับวิศวกรรมห้องสะอาดสำเร็จรูป

องค์ประกอบและสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับวิศวกรรมห้องสะอาดสำเร็จรูปจะต้องไม่เพียงแต่เป็นไปตามข้อกำหนดทางด้านเทคนิคพื้นฐานของพื้นที่สะอาดเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ด้วย:

• ข้อกำหนดของโครงสร้างสำหรับโครงสร้างโดยรวม

• ข้อกำหนดของแผงสำหรับโครงสร้างแบบปิด

• ข้อกำหนดสำหรับตัวเชื่อมต่อและตัวแปลงสัญญาณ

• ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนกันรั่ว

องค์ประกอบและสิ่งอำนวยความสะดวกควร:

• ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการทางการแพทย์ของพื้นที่ทำงาน และสามารถให้บริการตามหน้าที่ที่กำหนดไว้

• เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคและเกณฑ์การรับรองที่เกี่ยวข้องสำหรับวิศวกรรมห้องสะอาด

• สามารถปรับตำแหน่งอุปกรณ์เสริมได้อย่างยืดหยุ่น (เช่น ช่องระบายอากาศ แผงก๊าซ อินเตอร์เฟซไฟฟ้า ตู้เก็บของ) ตามความต้องการของผู้ใช้งาน

• มีการออกแบบโครงสร้างตู้และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมที่เป็นมาตรฐานแบบโมดูลาร์แบบบูรณาการและแบบเดียวกัน โดยมีสเปคของชิ้นส่วนที่หลากหลายและยืดหยุ่น

• ผลิตในโรงงานและประกอบหน้างาน โดยใช้โครงสร้างแบบกำหนดเองเป็นตัวรองรับการประกอบแผงคอมโพสิตและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องเข้ากับเพดาน ผนัง พื้น ฯลฯ เพื่อสร้างโครงสร้างตู้ที่สมบูรณ์แบบ มีความยืดหยุ่นในการปรับตั้ง และถอดประกอบได้

กรอบ ควรเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปและผลิตเป็นสินค้ามาตรฐาน สามารถประกอบได้อย่างยืดหยุ่น ต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติในเรื่องการบิดงอของโครงสร้าง เพื่อให้มั่นใจว่ามีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ การเคลือบผิวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

แผงคอมโพสิตแบบรวมชุด ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 29468 "คู่มือเทคนิคสำหรับการใช้งานแผงแซนวิชในห้องสะอาดและสภาพแวดล้อมควบคุมที่เกี่ยวข้อง" พื้นฐานของแผงควรเป็นแผงโลหะหรือแผงเรซิน โดยมีชั้นฐานทำจากวัสดุทนไฟที่จัดอยู่ในระดับ Class A เมื่อใช้กับผนังด้านนอกหรือเพดาน พื้นผิวควรป้องกันการเกิดสะพานความเย็นและการควบแน่น พื้นผิวควรสามารถรองรับข้อกำหนดเฉพาะ เช่น การป้องกันรังสีและป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า โดยมีการขึ้นรูปโมดูลแบบปิดล้อมให้เหมาะสมตามข้อกำหนดดังกล่าว

เครื่องปรับเปลี่ยนและเครื่องเชื่อม สำหรับโครงสร้างแบบปิดล้อมจะต้องรับประกันความน่าเชื่อถือและความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพียงพอ จุดต่อระหว่างผนังกับเพดาน ผนังกับผนัง และเพดานกับเพดาน จะต้องมีโครงสร้างที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกแน่นหนาและป้องกันการแตกร้าว โครงสร้างดังกล่าวจะต้องถอดประกอบและติดตั้งกลับคืนได้ง่ายเพื่อทำความสะอาด การตรวจสอบ และการทดสอบ ตัวเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ทั้งหมดจะต้องสามารถเชื่อมต่อและยึดให้แน่นได้ง่ายด้วยมือหลังจากการถอดประกอบ

ตะเข็บ มักถูกปิดผนึกด้วยวัสดุที่ฝังอยู่ภายใน สารปิดผนึกควรมีการจัดอันดับความปลอดภัยจากพิษของควันไม่ต่ำกว่าระดับ ZA2 ตามที่กำหนดไว้ใน GB/T 20285-2006 "การจัดประเภทความเป็นพิษของควันจากวัสดุ" ควรเป็นสารที่สามารถดับตัวเองได้ โดยเวลาในการดับตัวเอง ≤5 วินาที ช่องว่างระหว่างโครงสร้างห้องโดยสารและช่องเปิดสำหรับท่อและสายไฟที่ทะลุผ่านห้องโดยสารควรได้รับการปิดผนึก การปิดผนึกระหว่างประตูกับกรอบประตู ตู้ควบคุม และแผงควบคุมแบบคอมโพสิตควรเป็นไปตามมาตรฐาน GB 50591 "ข้อกำหนดการก่อสร้างและการตรวจรับห้องสะอาด" ความคลาดเคลื่อนของสารปิดผนึกควรอยู่ที่ ±0.3 มม. อัตราการหดตัว ≤0.5% และควรมีความสามารถในการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น

3. ความท้าทายในการก่อสร้างห้องสะอาดแบบสำเร็จรูป

ความท้าทายของห้องผ่าตัดสะอาดแบบสำเร็จรูป ได้แก่

• การลงทุนเริ่มต้นสูง : อลูมิเนียมอัลลอยคุณภาพสูง, FFUs (หน่วยพัดลมตัวกรอง), และระบบการปิดผนึกมีราคาสูง โดยเฉพาะในโครงการที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งข้อได้เปรียบด้านต้นทุนจะไม่เด่นชัดนัก

• การพึ่งพาความเชี่ยวชาญของซัพพลายเออร์ : ต้องการผู้จัดจำหน่ายที่มีประสบการณ์ด้านการบำบัดรักษาทางการแพทย์ เนื่องจากกระบวนการออกแบบและการก่อสร้างจำเป็นต้องมีการบูรณาการกัน หากไม่เช่นนั้นอาจเกิดปัญหาเช่น การปิดผนึกไม่แน่นหนา หรือการจัดระเบียบการไหลเวียนอากาศไม่เหมาะสม

• ความต้องการปรับแต่ง : ความต้องการของโรงพยาบาลมีความแตกต่างกัน ทำให้การกำหนดมาตรฐานแบบครบวงจรเป็นเรื่องยาก ผู้จัดจำหน่ายต้องสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่น

• ความท้าทายด้านการขนส่งและการติดตั้งในพื้นที่จริง : ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่เผชิญกับข้อจำกัดในการขนส่ง โมดูลบางส่วน (เช่น กล่องลมแบบบูรณาการ) จำเป็นต้องขนส่งแบบแยกส่วนและประกอบติดตั้งในพื้นที่จริง ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนในการติดตั้ง

• ข้อกำหนดความแม่นยำสูงในการติดตั้งในพื้นที่จริง : ต้องควบคุมความเรียบของพื้นและแนวตั้งของผนังอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วซึมและความไม่สะอาด

• ความต้องการในการบำรุงรักษา : อาจมีการเสื่อมสภาพของสลักเกลียวและสารปิดผนึกตามกาลเวลา จึงจำเป็นต้องบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ

• การอัปเกรดในอนาคต : ประเมินว่าโครงสร้างเดิมสามารถรองรับมาตรฐานความสะอาดที่สูงขึ้นได้หรือไม่ (เช่น จาก Class 10,000 เป็น Class 100) ในระหว่างการอัปเกรดในอนาคต

• กฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงไป แม้ว่า GB 50591 จะครอบคลุมข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับการก่อสร้างแบบพรีแฟบริเคต แต่มาตรฐานเฉพาะสำหรับห้องสะอาดทางการแพทย์ยังจำเป็นต้องกำหนดให้ละเอียดเพิ่มเติม

4. แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

แนวโน้มในอนาคตของวิศวกรรมห้องสะอาดแบบพรีแฟบริเคต ได้แก่:

• การผสานรวมกับระบบ BIM (Building Information Modeling) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแบบโมดูลาร์

• การนำระบบติดตั้งที่ช่วยด้วยหุ่นยนต์มาใช้

• การประยุกต์ใช้วัสดุใหม่ๆ เช่น สารเคลือบต้านเชื้อแบคทีเรียและแผงวัสดุที่สามารถทำความสะอาดตัวเองได้ เพื่อเพิ่มความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมในห้องผ่าตัด

• การพัฒนาวิธีการต่อกลุ่มที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของโรงพยาบาลในขนาดต่าง ๆ

• การพัฒนาความเป็นโมดูลาร์และการขยายตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไป