Pagsusuri ng mga Hamon sa Konstruksyon ng Prefabricated na Medikal na Cleanroom

1. Mga Bahagi ng Prefabricated Cleanroom Engineering

Ang prefabricated cleanroom engineering ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi:

• Istraktura ng kabinet : Karaniwang isang espasyo na nabuo ng mga airtight sealed na pader at kisame na may mga assembled aluminum alloy frames at composite panels, kasama ang mga conductive floor coverings.

• Sistema ng paglilinis : Ang air purification treatment system, na binubuo ng purification air supply units, purification air handling units, supply at return air ducts, at air conditioning systems.

• Mga Pantulong na Pasilidad : Ito ay nag-iiba depende sa uri ng cleanroom at pangunahing kinabibilangan ng:

  • Mga elektrikal na airtight na pinto

  • Mga embedded stainless steel na kabinet para sa instrumento

  • Mga embedded na film viewer

  • Mga kabinet na pang-init at panglamig na naka-embed

  • Mga control panel na naka-embed

  • Mga outlet ng medikal na gas

  • Mga module ng suplay ng kuryente na naka-embed

  • Mga kaugnay na sistema ng kontrol at software na sumusuporta

Ang pangunahing pasilidad para sa mga malinis na silid na operasyon ay kasama rin ang:

• Mga boom na nakakabit sa kisame

• Mga lampara na walang anino

• Mga mesa sa operasyon

• Mga sistema ng pangangalap ng anesthetic gas

• Mga cabinet na pang-init at panglamig

• Mga device na pang-detect ng pagtagas ng kuryente

• Mga sistema ng mahinang kuryente tulad ng mga sistema ng tawag at intercom, musika sa background

• Mga sistema ng multimedia

2. Mga Teknikal na Rekwisito para sa Inhenyeriya ng Pre-fabricated na Malinis na Silid

Ang mga bahagi at pasilidad para sa inhenyeriyang pre-fabricated na malinis na silid ay dapat hindi lamang tumugon sa mga pangunahing teknikal na kinakailangan ng malinis na espasyo kundi sumunod din sa mga sumusunod:

• Mga kinakailangan sa frame para sa istruktura ng enclosures

• Mga kinakailangan sa panel para sa istruktura ng enclosures

• Mga kinakailangan para sa mga konektor at adapter

• Mga kinakailangan para sa mga sealing element

Dapat:

• Matugunan ang mga kinakailangan sa proseso ng medikal ng mga functional na lugar at makamit ang mga itinakdang tungkulin

• Sumunod sa mga kaugnay na pamantayan at kriteria sa pagtanggap ng engineering ng cleanroom

• Payagan ang fleksibleng pag-aayos ng posisyon ng mga auxiliary device (hal., air outlets, gas panels, electrical interfaces, cabinets) ayon sa mga kinakailangan ng user

• Magkaroon ng standardisadong, modular, pinagsama-samang, at pinag-unified na disenyo para sa mga enclosure structure at auxiliary facility, na may iba't ibang at fleksibleng espesipikasyon ng mga bahagi

• Gawin sa pabrika at ipagsama nang nasa lugar, gamit ang custom frames bilang suporta upang ipagsama ang composite panels at iba pang kagamitan sa mga kisame, pader, sahig, atbp., upang makabuo ng sarili nang nakapaloob, maaring iayos, at maaring tanggalin na enclosure structure

Mga kuwadro dapat na preformed at produktong produktong, na nagpapahintulot ng fleksibleng pagpupulong. Ang pagbabago ng frame ay dapat sumunod sa pambansang pamantayan, na nagpapatunay ng sapat na lakas at tigas, na may mga surface treatment na sumusunod sa mga kaugnay na kinakailangan.

Mga panel ng komposit na kahon dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GB/T 29468, "Gabay sa Teknikal para sa Aplikasyon ng Sandwich Panel sa Mga Lugar na Walang Alab at Mga Kaakibat na Kontroladong Kapaligiran." Ang mga base plate ay dapat metal o resin na panel, na may substrates na gawa sa di-namumurang materyales na may rating na Class A. Kapag ginamit para sa mga labas na pader o kisame, dapat iwasan ng mga surface ang cold bridging at kondensasyon. Dapat silang umangkop sa mga espesyal na kinakailangan tulad ng proteksyon sa radiation at electromagnetic shielding, na may mga module ng kahon na na-customize nang nauna.

Ang mga adapter at konektor para sa mga istruktura ng kahon ay dapat magbigay ng sapat na katiyakan at kapasidad ng paglaban sa bigat. Ang mga dusaan ng pader at kisame, pader at pader, at kisame at kisame ay dapat magkaroon ng makatwirang istruktura upang matiyak ang pagkakabakod at maiwasan ang pagbitak. Dapat madaling i-disassemble at ibalik para sa paglilinis, pagsusuri, at pagsubok. Ang lahat ng mga maaaring ihiwalay na konektor ay dapat madaling ikonekta nang manu-mano at ikabit pagkatapos i-disassemble.

Mga Sugat ay karaniwang nakakulong na may mga naka-embed na materyales. Ang mga sealant ay dapat magkaroon ng rating ng kaligtasan sa smoke toxicity na hindi mas mababa sa ZA2 ayon sa GB/T 20285-2006, "Toxicity Classification of Smoke from Materials." Dapat din silang self-extinguishing, na may self-extinguishing time na ≤5 segundo. Ang mga puwang sa pagitan ng mga istruktura ng kabinet at mga interface para sa mga pipeline at wiring na pumapasok sa kabinet ay dapat ma-seal. Ang pagkakabuklod sa pagitan ng mga pinto at door frame, cabinets, at control composite panels ay dapat sumunod sa GB 50591, "Code for Construction and Acceptance of Cleanrooms." Ang toleransiya ng sealant ay dapat na ±0.3 mm, na mayroong shrinkage rate na ≤0.5%, at dapat magkaroon ng kakayahang elastic recovery.

3. Mga Hamon sa Konstruksyon ng Prefabricated Cleanroom

Ang mga hamon ng prefabricated clean operating rooms ay kinabibilangan ng:

• Mataas na paunang pamumuhunan : Ang mga high-quality aluminum profile, FFUs (Fan Filter Units), at mga sistema ng pagkakabuklod ay mahal, lalo na sa mga malalaking proyekto kung saan ang mga benepisyo sa gastos ay hindi gaanong nakikita.

• Pag-aasa sa kadalubhasaan ng supplier : Kinakailangan ang integrasyon sa disenyo at konstruksyon, kaya't nangangailangan ng mga supplier na may karanasan sa medical purification. Kung hindi, maaaring magdulot ng mga isyu tulad ng hindi sapat na airtightness o hindi tamang pagkakaayos ng airflow.

• Mga pangangailangan sa pagpapasadya : Nag-iiba-iba ang mga requirement ng ospital, kaya mahirap ang full standardization. Dapat marunong ang supplier sa flexible adjustments.

• Mga hamon sa transportasyon at on-site na pag-install : Ang mga malalaking bahagi ay may limitasyon sa transportasyon. Ang ilang mga module (hal., integrated plenum boxes) ay nangangailangan ng segmented transport at on-site na pagdok, nagdaragdag sa kahirapan ng pag-install.

• Mataas na precision sa on-site na paggawa : Mahigpit na kontrol sa flatness ng sahig, verticality ng pader, at iba pa ay mahalaga upang maiwasan ang pagkabawas sa airtightness at kalinisan.

• Mga Pangangailangan sa Paggamot : Maaaring tumanda na ang mga bolt at sealant sa paglipas ng panahon, kaya kailangan ng regular na maintenance.

• Mga susunod na pag-upgrade : Pagtatasa kung ang mga kasalukuyang istraktura ay kayang sumuporta sa mas mataas na standard ng kalinisan (hal., mula Class 10,000 papunta sa Class 100) kapag nagkaroon ng susunod na upgrade.

• Patuloy na pagbabago ng regulasyon : Habang saklaw ng GB 50591 ang ilang mga kinakailangan sa pre-fabrication, kailangan pa ng mas detalyadong pamantayan para sa mga medical cleanroom.

4. Mga trend sa hinaharap na pag-unlad

Mga darating na uso sa engineering ng pre-fabricated cleanroom ay kinabibilangan ng:

• Pagsasama sa BIM (Building Information Modeling) upang mapahusay ang modular na disenyo

• Paggamit ng robotic-assisted na pag-install

• Paglalapat ng mga bagong materyales tulad ng antibacterial coatings at self-cleaning panels upang mapataas ang kaligtasan sa kapaligiran ng operating room

• Pagsisidhi ng mas matutugmang mga pamamaraan ng pagpupulong upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga ospital na may iba't ibang sukat

• Gradwal na pagpapahusay ng modularity at scalability