Cómo instalar correctamente las placas de acero esmaltado para salas limpias

Revise cuidadosamente la distribución de las placas de acero esmaltado, los requisitos de los nodos, la relación entre las placas de acero esmaltado y el edificio, el color, el material de relleno y los requisitos básicos de dimensiones de las placas de acero esmaltado, así como el tamaño y disposición de puertas y ventanas en las particiones de placas de acero esmaltado, los tipos de materiales auxiliares y cualquier otro detalle no claro.

Este es un paso crucial en la prefabricación y colocación de placas de acero esmaltado. Consiste en convertir los planos de diseño en planos intermedios para el procesamiento secundario en fábrica, transformando paneles de tamaño estándar en diversos tipos de paneles para paredes que reflejan la intención del diseño. Estos planos aseguran que los paneles sean producidos como componentes estándar en fábrica y luego ensamblados en el lugar de instalación, lo cual garantiza la solidez de las paredes y acelera el proceso de instalación.

Tener plenamente en cuenta las holguras y tolerancias de instalación en aberturas para puertas, ventanas y uniones. Durante el transporte, fabricación e instalación, evitar rayones, presión excesiva e impactos superficiales para prevenir abolladuras y rayones irreparables. La película protectora de plástico en ambos lados de las placas de acero esmaltado solo debe retirarse una vez finalizada la instalación y después de realizar una limpieza completa.

debe realizarse después de finalizar el piso (losa) y cuando se cumplan otras condiciones relevantes, como la colocación de equipos grandes, el ajuste de tuberías ocultas en el piso y la finalización del trabajo principal de instalación en el espacio técnico intermedio. El marcado consiste en dibujar la proyección horizontal (de 50 mm de ancho) de las placas de acero de color sobre el piso e indicar las posiciones de puertas y ventanas. Las líneas centrales de las guías superior e inferior deben estar en el mismo plano vertical con un error dentro del 1,0% (es decir, 3 mm).

La pista inferior normalmente está fabricada con perfiles de aleación de aluminio con ángulos R internos y externos. Fíjela a la línea marcada en el suelo utilizando pistolas de clavos, con los clavos espaciados entre 1,2 y 1,5 metros en línea recta, y a 0,2 metros de las esquinas y extremos. Si utiliza tiras de caucho impermeables, coloque dos tiras (Ø2-3) debajo de la pista antes de clavarla para formar un sellado impermeable tras la fijación. La pista superior es de aluminio en canal prensado, fijada al techo con una pistola de clavos para techos duros, o suspendida con soportes bajo el techo para techos blandos, ajustando su altura a la altura libre del techo.

Monte los componentes prefabricados según el dibujo de distribución y fije los paneles adyacentes con conectores fijos. Es especialmente importante coordinar la instalación de tuberías eléctricas ocultas y cajas durante el ensamblaje de los paneles. Los paneles de pared deben estar verticales, con juntas verticales ajustadas y uniformes para lograr una apariencia limpia. Durante la operación, retire temporalmente la película protectora de las juntas verticales para limpiar, pero no la quite por completo. Limpie los residuos y restos de adhesivo endurecido de las ranuras.

El peso de los paneles de techo está soportado por los paneles de pared circundantes y por aluminio en forma de T suspendido en el centro. Las juntas largas se fijan y refuerzan con conectores fijos, mientras que las juntas cortas se aseguran con aluminio en forma de T y remaches de tipo de extracción. El techo debe estar nivelado, con juntas ajustadas, uniformes, suaves y sin imperfecciones. Tenga el mismo cuidado que en la instalación de paneles de pared.

En el área limpia, envolver las columnas con placas de acero de color δ=50 para ahorrar materiales y asegurar ángulos R consistentes de 50. Primero, instale y asegure los marcos de puertas y ventanas de acero inoxidable en las aberturas. Preste atención a la dirección de apertura de las puertas al instalarlas, e instale el vidrio de las ventanas. Ajuste los cerradores de puerta para controlar la velocidad y fuerza de apertura: normalmente, en la primera mitad del cierre debe ser rápido, mientras que en la segunda mitad debe aplicarse menos fuerza y una velocidad más lenta para reducir el impacto y el ruido.

En el área limpia, aplique silicona selladora en todas las grietas que puedan afectar la limpieza, incluyendo: uniones entre placas de acero de color; todas las grietas entre ángulos R y paneles de pared/techo; grietas entre conductos de aire acondicionado, salidas de aire, filtros HEPA y paneles de pared/techo; grietas entre ranuras de tubos eléctricos y los bordes de las aberturas; grietas entre todos los interruptores, tomacorrientes, luces y la superficie del panel de techo de acero de color; grietas entre todas las tuberías de proceso, suministro de agua, drenaje, tubos protectores y aberturas; grietas entre el vidrio y los marcos.

La silicona selladora debe aplicarse después de instalar los paneles de acero de color, en condiciones sanitarias adecuadas y tras una limpieza exhaustiva y eliminación del polvo. De lo contrario, las uniones de silicona podrían contaminarse y ponerse negras. En las 24 horas siguientes a la aplicación, evite actividades que generen polvo o lavar el suelo con agua, ya que esto podría afectar el curado y la resistencia del sellador.