Analisis Tantangan dalam Konstruksi Ruang Bersih Medis Prefabrikasi

1. Komponen Teknik Ruang Bersih Prefabrikasi

Teknik ruang bersih prefabrikasi terutama terdiri dari tiga bagian:

• Struktur penutup : Biasanya ruang yang dibentuk oleh dinding dan langit-langit kedap udara dengan kerangka aluminium paduan yang dirakit dan panel komposit, serta lapisan lantai konduktif.

• Sistem pemurnian : Sistem pemrosesan udara bersih, yang terdiri dari unit pasokan udara bersih, unit pengolahan udara bersih, saluran udara masuk dan kembali, serta sistem pendingin ruangan.

• Fasilitas pendukung : Jenisnya bervariasi tergantung pada jenis ruang bersih dan terutama mencakup:

  • Pintu kedap udara yang dioperasikan secara elektrik

  • Lemari instrumen stainless steel yang ditanam

  • Viewer film yang ditanam

  • Lemari pemanas dan pendingin yang ditanam

  • Panel kontrol terbenam

  • Saluran gas medis

  • Modul catu daya terbenam

  • Sistem kontrol terkait dan perangkat lunak pendukung

Fasilitas dasar untuk ruang operasi bersih juga mencakup:

• Boom gantung di langit-langit

• Lampu tanpa bayangan

• Meja operasi

• Sistem pembuangan gas anestesi

• Lemari pemanas dan pendingin

• Perangkat pelindung deteksi arus bocor

• Sistem arus lemah seperti sistem panggilan dan interkom, musik latar belakang

• Sistem multimedia

2. Persyaratan Teknis untuk Rekayasa Ruang Bersih Prefabrikasi

Komponen dan fasilitas untuk rekayasa ruang bersih prefabrikasi tidak hanya harus memenuhi persyaratan teknis dasar ruang bersih tetapi juga harus mematuhi hal-hal berikut:

• Persyaratan rangka untuk struktur penutup

• Persyaratan panel untuk struktur penutup

• Persyaratan untuk konektor dan adaptor

• Persyaratan untuk elemen penyegel

Komponen dan fasilitas harus:

• Memenuhi persyaratan proses medis dari area fungsional dan mencapai fungsi yang diinginkan

• Mematuhi standar teknis dan kriteria penerimaan yang relevan untuk rekayasa ruang bersih

• Memungkinkan penyesuaian fleksibel posisi perangkat bantu (misalnya, saluran udara, panel gas, antarmuka listrik, lemari) berdasarkan kebutuhan pengguna

• Mengusung desain terstandarisasi, modular, terpadu, dan seragam untuk struktur penutup serta fasilitas pendukung, dengan spesifikasi komponen yang beragam dan fleksibel

• Diproduksi di pabrik dan dirakit di lokasi, menggunakan rangka khusus sebagai penopang untuk merakit panel komposit dan perangkat terkait ke dalam langit-langit, dinding, lantai, dll., membentuk struktur penutup yang mandiri, dapat disesuaikan, dan dapat dibongkar

Bingkai harus dibentuk sebelumnya dan diproduksi secara massal, memungkinkan perakitan fleksibel. Deformasi rangka harus memenuhi standar nasional, memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, dengan perlakuan permukaan yang memenuhi persyaratan yang relevan

Panel komposit penutup harus memenuhi persyaratan GB/T 29468, "Technical Guide for Application of Sandwich Panels in Cleanrooms and Associated Controlled Environments." Plat dasar harus terbuat dari panel logam atau resin, dengan substrat yang terbuat dari bahan non-komustibel kelas A. Saat digunakan untuk dinding eksterior atau langit-langit, permukaan harus menghindari cold bridging dan kondensasi. Panel harus mampu memenuhi persyaratan khusus seperti perlindungan radiasi dan penghalang elektromagnetik, dengan modul penutup yang dibentuk sesuai kebutuhan.

Adapter dan konektor untuk struktur penutup harus memastikan keandalan dan kapasitas daya dukung yang cukup. Sambungan antara dinding dan langit-langit, dinding dan dinding, serta langit-langit dan langit-langit harus memiliki struktur yang wajar untuk memastikan segel yang baik dan mencegah retakan. Struktur tersebut harus mudah dibongkar pasang untuk kebutuhan pembersihan, pemeriksaan, dan pengujian. Semua konektor yang dapat dilepas harus dapat dengan mudah disambungkan dan dikencangkan secara manual setelah dibongkar.

Jahitan biasanya disegel dengan bahan tertanam. Bahan penyegel harus memiliki klasifikasi keamanan toksisitas asap tidak lebih rendah dari ZA2 sesuai dengan ketentuan dalam GB/T 20285-2006, "Klasifikasi Toksisitas Asap dari Bahan." Bahan penyegel harus memiliki sifat anti-api, dengan waktu pemadaman sendiri ≤5 detik. Celah antara struktur penutup dan antarmuka untuk pipa dan kabel yang menembus penutup harus disegel. Penyegelan antara pintu dan bingkai pintu, lemari, serta panel komposit kontrol harus memenuhi standar GB 50591, "Kode untuk Konstruksi dan Penerimaan Ruang Bersih." Toleransi bahan penyegel harus ±0,3 mm, dengan tingkat susut ≤0,5%, serta memiliki kemampuan pemulihan elastis.

3. Tantangan dalam Konstruksi Ruang Bersih Prefabrikasi

Tantangan dalam ruang operasi bersih prefabrikasi meliputi:

• Investasi awal yang tinggi : Profil aluminium berkualitas tinggi, FFU (Fan Filter Units), dan sistem penyegel memiliki biaya tinggi, terutama untuk proyek berskala luas di mana keuntungan biaya menjadi kurang jelas.

• Ketergantungan pada keahlian pemasok : Desain dan konstruksi membutuhkan integrasi, sehingga memerlukan pemasok yang memiliki pengalaman dalam purifikasi medis. Jika tidak, masalah seperti ketidakcukupan kedap udara atau pengaturan aliran udara yang tidak tepat dapat terjadi.

• Kebutuhan Kustomisasi : Kebutuhan rumah sakit bervariasi, sehingga sulit untuk melakukan standarisasi penuh. Pemasok harus mampu melakukan penyesuaian secara fleksibel.

• Tantangan transportasi dan pemasangan di lokasi : Komponen berukuran besar menghadapi keterbatasan dalam pengangkutan. Beberapa modul (misalnya kotak plenum terintegrasi) memerlukan pengangkutan terpisah dan perakitan di lokasi, meningkatkan kompleksitas pemasangan.

• Persyaratan presisi tinggi di lokasi pemasangan : Pengendalian ketat terhadap rata lantai, vertikalitas dinding, dan sebagainya sangat penting untuk menghindari kerusakan pada kedap udara dan tingkat kebersihan.

• Kebutuhan Perawatan : Baut dan sealant dapat mengalami penuaan seiring waktu, sehingga memerlukan pemeliharaan secara berkala.

• Peningkatan di masa depan : Menilai apakah struktur yang ada dapat mendukung standar kebersihan yang lebih tinggi (misalnya dari Kelas 10.000 ke Kelas 100) selama peningkatan di masa mendatang.

• Regulasi yang terus berkembang : Meskipun GB 50591 mencakup beberapa persyaratan prafabrikasi, standar khusus untuk ruang bersih medis masih perlu diperjelas.

4. Tren pengembangan masa depan

Tren masa depan dalam rekayasa ruang bersih pra-fabrikasi meliputi:

• Integrasi dengan BIM (Building Information Modeling) untuk mengoptimalkan desain modular

• Penerapan pemasangan berbantuan robot

• Penerapan material baru seperti lapisan antibakteri dan panel pembersih diri untuk meningkatkan keamanan lingkungan ruang operasi

• Pengembangan metode penyambungan yang lebih fleksibel untuk memenuhi kebutuhan rumah sakit dengan berbagai skala

• Peningkatan bertahap modularity dan skalabilitas