Análise dos Desafios na Construção de Salas Limpas Modulares para Hospitais

1. Componentes da Engenharia de Salas Limpas Pré-fabricadas

A engenharia de salas limpas pré-fabricadas é composta principalmente por três partes:

• Estrutura do invólucro : Normalmente um espaço formado por paredes e tetos selados com estruturas de alumínio montadas e painéis compostos, juntamente com revestimentos de piso condutivos.

• Sistema de purificação : O sistema de tratamento de ar purificado, composto por unidades de fornecimento de ar purificado, unidades de tratamento de ar purificado, dutos de fornecimento e retorno de ar e sistemas de ar condicionado.

• Instalações auxiliares : Estes variam consoante o tipo de sala limpa e incluem principalmente:

  • Portas estanques operadas eletricamente

  • Armários de instrumentos em aço inoxidável embutidos

  • Visualizadores de filmes embutidos

  • Armários de aquecimento e refrigeração embutidos

  • Painéis de controle embutidos

  • Tomadas de gases medicinais

  • Módulos de alimentação embutidos

  • Sistemas de controle relacionados e software de suporte

Infraestrutura básica para salas cirúrgicas limpas inclui também:

• Braços de teto

• Lâmpadas cirúrgicas sem sombra

• Mesas cirúrgicas

• Sistemas de exaustão de gases anestésicos

• Armários de aquecimento e refrigeração

• Dispositivos de proteção contra detecção de corrente de fuga

• Sistemas de baixa corrente, como sistemas de chamada e interfone, música ambiente

• Sistemas multimídia

2. Requisitos Técnicos para Engenharia de Salas Limpas Pré-fabricadas

Componentes e instalações para engenharia de salas limpas pré-fabricadas devem não apenas atender aos requisitos técnicos básicos do espaço limpo, mas também estar em conformidade com os seguintes requisitos:

• Requisitos estruturais para o quadro

• Requisitos estruturais para os painéis

• Requisitos para conectores e adaptadores

• Requisitos para elementos de vedação

Componentes e instalações devem:

• Atender aos requisitos dos processos médicos das áreas funcionais e alcançar as funções pretendidas

• Cumprir as normas técnicas e critérios de aceitação aplicáveis à engenharia de salas limpas

• Permitir ajustes flexíveis das posições dos dispositivos auxiliares (por exemplo, saídas de ar, painéis de gás, interfaces elétricas, armários) com base nos requisitos do utilizador

• Apresentar designs padronizados, modulares, integrados e unificados para estruturas de invólucro e instalações auxiliares, com especificações de componentes diversificadas e flexíveis

• Ser produzido em fábrica e montado no local, utilizando estruturas personalizadas como suporte para montar painéis compostos e dispositivos relacionados em tetos, paredes, pisos, etc., formando estruturas de invólucro autónomas, ajustáveis e desmontáveis

Estruturas deve ser pré-fabricado e industrializado, permitindo montagem flexível. A deformação da estrutura deve cumprir as normas nacionais, garantindo resistência e rigidez suficientes, com tratamentos superficiais que satisfaçam os requisitos aplicáveis.

Painéis compostos de invólucro deve atender aos requisitos da GB/T 29468, "Guia Técnico para Aplicação de Painéis Sanduíche em Salas Limpas e Ambientes Controlados Associados." As placas de base devem ser painéis metálicos ou de resina, com substratos feitos de materiais não combustíveis com classificação Classe A. Quando utilizados em paredes externas ou tetos, as superfícies devem evitar pontes térmicas e condensação. Devem se adaptar a requisitos especiais, como proteção contra radiação e blindagem eletromagnética, com módulos de fechamento pré-moldados conforme necessário.

Adaptadores e conectores para estruturas de fechamento devem garantir confiabilidade e capacidade de carga suficientes. As junções entre paredes e tetos, paredes e paredes, e tetos e tetos devem possuir estruturas razoáveis para garantir vedação e evitar rachaduras. Devem permitir fácil desmontagem e remontagem para limpeza, inspeção e testes. Todos os conectores removíveis devem poder ser conectados e fixados manualmente com facilidade após a desmontagem.

Costuras são normalmente selados com materiais embutidos. Os selantes devem possuir uma classificação de segurança quanto à toxicidade de fumaça não inferior a ZA2, conforme especificado na norma GB/T 20285-2006, "Classificação da Toxicidade da Fumaça de Materiais." Devem ser autoextinguíveis, com tempo de autoextinção ≤5 segundos. As lacunas entre estruturas de revestimento e interfaces para tubulações e fiações que atravessam o revestimento devem ser seladas. O selamento entre portas e batentes, armários e painéis compostos de controle deve estar em conformidade com a norma GB 50591, "Código para Construção e Aceitação de Salas Limpas." As tolerâncias dos selantes devem ser de ±0,3 mm, com taxa de retração ≤0,5%, e devem possuir capacidade de recuperação elástica.

3. Desafios na Construção de Salas Limpas Pré-fabricadas

Os desafios das salas cirúrgicas limpas pré-fabricadas incluem:

• Investimento inicial elevado : Perfis de alumínio de alta qualidade, FFUs (Unidades de Ventilador e Filtro), e sistemas de vedação são dispendiosos, especialmente para projetos de grande área, onde as vantagens de custo são menos evidentes.

• Dependência da expertise do fornecedor : O projeto e a construção exigem integração, demandando fornecedores com experiência em purificação médica. Caso contrário, problemas como falta de estanqueidade ou organização inadequada do fluxo de ar podem surgir.

• Necessidades de personalização : Os requisitos hospitalares variam, dificultando plena padronização. Os fornecedores devem ser capazes de ajustes flexíveis.

• Desafios no transporte e na instalação no local : Componentes de grande tamanho enfrentam limitações de transporte. Alguns módulos (por exemplo, caixas de plenum integradas) requerem transporte segmentado e montagem no local, aumentando a complexidade da instalação.

• Elevados requisitos de precisão no local : É essencial um controle rigoroso sobre o nivelamento do piso, verticalidade das paredes etc., para evitar comprometer a estanqueidade e a limpeza.

• Necessidades de Manutenção : Parafusos e selantes podem envelhecer com o tempo, exigindo manutenção regular.

• Atualizações futuras : Avaliar se as estruturas existentes suportam padrões mais elevados de limpeza (por exemplo, de Classe 10.000 para Classe 100) durante atualizações futuras.

• Regulamentações em evolução : Embora a GB 50591 aborde alguns requisitos de pré-fabricação, os padrões especializados para salas limpas médicas ainda precisam ser aprimorados.

4. Tendências futuras de desenvolvimento

Tendências futuras na engenharia de salas limpas pré-fabricadas incluem:

• Integração com BIM (Building Information Modeling) para otimizar o design modular

• Adoção de instalação com assistência robótica

• Aplicação de novos materiais, como revestimentos antibacterianos e painéis autolimpantes, para melhorar a segurança ambiental em salas cirúrgicas

• Desenvolvimento de métodos de conexão mais flexíveis para atender às necessidades de hospitais de diferentes portes

• Aprimoramento gradual da modularidade e capacidade de expansão